Sega circolare fatta in casa

La sega circolare è un’apparecchiatura specializzata che viene utilizzata per segare legno, laminato, alcune varietà di pannelli murali, materiali in fogli come compensato, OSB, pannelli truciolari. Per una serie di lavori di falegnameria e carpenteria, un’unità di taglio fissa da banco può ridurre significativamente i tempi e migliorare la qualità del lavoro. Se non c’è la possibilità di acquistare un modello prodotto in fabbrica, è possibile assemblare una sega circolare da soli. Per realizzarlo da soli, è necessario disporre degli strumenti da fabbro più comuni e saperli utilizzare. Più materiali e parti si hanno a disposizione, più il progetto sarà economico.

Costruzione di un aerografo fisso

La sega circolare stazionaria è progettata per lavori sufficientemente grandi. La costruzione della variante realizzata in due tipologie è presentata nello schema seguente. Dispone inoltre di dimensioni di base della macchina, Sui quali si raccomanda di essere guidati all’autoassemblaggio.

Se avete esigenze specifiche, potete aggiornare la vostra macchina con una pialla o una troncatrice. A questo scopo, è sufficiente fissare un tamburo con coltelli sull’albero esistente e praticare una scanalatura di dimensioni adeguate sul tavolo. Questo amplierà le funzionalità del sistema di nuova costruzione: piallare, smussare e squadrare i pezzi di legno.

Se si devono eseguire regolarmente lavori di carpenteria su una macchina costruita in casa, è consigliabile dotarla di La tabella delle coordinate Con diversi binari. Devono essere bloccati con angolazioni diverse. Per un lavoro produttivo, è necessario poter regolare la velocità del motore e cambiare rapidamente i dischi in base alle esigenze.

Selezione dei materiali e delle parti

Nella costruzione di una sega circolare artigianale è necessario trovare un equilibrio tra funzionalità, sicurezza d’uso e costi di realizzazione. A tal fine, è necessario selezionare i materiali e i pezzi con le giuste caratteristiche. Per contenere i costi, utilizzare strumenti vecchi o inutilizzati che sono in magazzino.

Materiali per letto e tavolo

Per il telaio si può utilizzare il compensato canali o angoli metallici (È sufficiente un disco di dimensioni comprese tra 25×25 mm e 50×50 mm). Se questi materiali non sono disponibili, l’opzione più economica è acquistarli presso un deposito di rottami. I piedi della macchina sono realizzati in tubo d’acqua o tubo profilato in metallo.

Suggerimento! Gli elementi del telaio devono essere collegati tra loro mediante saldatura elettrica, poiché le connessioni imbullonate si allentano sotto l’effetto delle vibrazioni.

Durante l’assemblaggio del telaio, è necessario saldare anche dei distanziali negli angoli per conferire rigidità al telaio. Per facilitare la movimentazione della macchina, può essere dotata di ruote robuste (con cerchio in metallo) con meccanismi di bloccaggio. Tenete presente che quanto più massiccia è l’unità da costruire, tanto più stabile deve essere per evitare lesioni.

Telaio in tubo di metallo

I principali requisiti del tavolo per la sega circolare: resistenza alle sollecitazioni meccaniche (vibrazioni, urti), capacità di sopportare senza piegarsi pezzi di peso superiore a 50 kg e scorrevolezza della superficie. I fogli dei seguenti materiali sono caratterizzati da queste proprietà:

• acciaio;
• duralluminio;
• silumin;
• textolite;
• compensato resistente all’umidità;
• vetro organico.

Se si utilizza Compensato resistente agli agenti atmosferici, Se il pezzo in lavorazione deve essere bloccato con una lamiera zincata, è necessario batterla preventivamente con un rivestimento di zinco. Non si devono utilizzare pannelli truciolari o OSB, poiché questi materiali non sono resistenti alle vibrazioni.

Importante! La robustezza della tabella è di grande importanza pratica. Se si incrina o si disallinea a causa della deformazione, il disco potrebbe incepparsi. Questo non solo danneggia il pezzo, ma può anche provocare lesioni.

Un tavolo deve essere attrezzato per vari compiti (ad esempio, spaccare i tronchi in tavole) arresto laterale. Svolge la stessa funzione della guida di una sega circolare manuale: assicura un taglio regolare del legname. In questo modo è possibile produrre pezzi grezzi di dimensioni diverse.

Si può anche attrezzare un tavolo autocostruito con motore elettrico trifase (380 V) con un’uscita adeguata. Per poterlo avviare con un’alimentazione di rete a 220 V, è necessario installare nel circuito elettrico anche un condensatore di lavoro (sfasamento) e un condensatore di avviamento. Si noti inoltre che la potenza del motore sarà inferiore a quella nominale indicata sulla targhetta o nella scheda tecnica.

Si consiglia di utilizzare cuscinetti a sfera autoallineanti in combinazione con l’albero. I supporti sono adatti all’uso con kit di mozzi per autoveicoli. I cuscinetti devono essere ben protetti dalla polvere.

Lama per sega circolare è più facile acquistarlo già pronto che ricavarlo da una lastra di acciaio per utensili. Il problema sta nel bilanciamento. Lo sbilanciamento della lama della sega durante il funzionamento porta a un rapido guasto dell’attrezzatura e riduce la sicurezza del processo di lavoro. Se si dispone di una sega circolare per legno, è possibile rimuovere la lama da essa.

In ogni caso, una sega circolare fatta in casa devono essere messi a terra. Si raccomanda inoltre di installare un interruttore differenziale o un interruttore automatico differenziale nel quadro. Queste misure proteggono dalle scosse elettriche se il corpo della macchina diventa sotto tensione, ad esempio a causa di una rottura dell’isolamento dei fili. È meglio scegliere accessori per la parte elettrica della sega circolare che siano adatti alla riparazione e facili da manutenere. Facile accesso a tutti i componenti per una facile sostituzione.