Accessori di fortuna per router

Diversi accessori per la fresa a freddo consentono di ampliare notevolmente le capacità della macchina e di renderla ancora più sicura e comoda da usare. Sono disponibili molti dispositivi per il router, ma in genere sono più costosi. Per questo motivo, molti artigiani preferiscono realizzare con le proprie mani le attrezzature per questa macchina.

Tavolo da pantografo manuale

L’installazione di una fresa manuale sotto il tavolo la rende una macchina versatile per la falegnameria, in grado di fresare con precisione e rapidità lunghezze di legno sia lunghe che corte. Per costruire un tavolo da pantografo con le proprie mani, è necessario innanzitutto preparare i componenti necessari per assemblare l’intera struttura. La figura seguente mostra una mappa di taglio con tutti i dettagli del futuro tavolo da pantografo. Vengono tagliati con una sega circolare o con un tagliafili Sega circolare.

L’apparecchio può essere prodotto in legno compensato, truciolato o MDF. Sulla mappa di taglio è indicato uno spessore del materiale di 19 mm, ma non è un requisito. Il tavolo può essere realizzato anche con tavole di 16 o 18 mm di spessore. Naturalmente, per la fabbricazione del piano del tavolo è meglio utilizzare un materiale laminato o plastificato, che permetta di far scorrere facilmente il pezzo in lavorazione sulla superficie.

Si noti inoltre che questo tavolo fatto in casa è progettato per il montaggio su cavalletti. Se si desidera una versione da tavolo, i cilindri (5) devono essere molto più larghi di 150 mm. La larghezza deve essere leggermente superiore all’altezza della macchina, in modo da poterla inserire sotto il piano di lavoro.

Se i componenti del tavolo devono essere segati in compensato o MDF, le loro estremità devono essere levigate. Le estremità dei pezzi in truciolato devono essere rivestite con bordi in melamina, utilizzando un comune ferro da stiro.

Realizzazione del piano di lavoro

La fresatrice può essere montata sul tavolo con o senza longheroni di montaggio. Preparazione del piano di lavoro per montaggio diretto Per fissare l’unità ad essa, procedere come segue.

1. Poiché la piastra di base ha una lunghezza di 900 mm, il suo centro sarà a 450 mm dal bordo. Fare un punto in questo punto e tracciare una linea utilizzando un angolo.
2. Staccare il rivestimento in plastica dalla suola della macchina.
3. Individuare il centro del taglio sul rivestimento e tracciare una linea attraverso il centro della suola con una squadra.
4. Posizionare la copertura sulla linea centrale della piastra di base in modo che il centro della piastra sia allineato con essa e segnare con una matita il centro del futuro foro nel piano del tavolo.
   
5. Praticare i fori attraverso i quali la macchina sarà fissata al tavolo. Assicurarsi di svasare le viti in modo che le teste siano leggermente affondate nel piano di lavoro.
6. Praticare un foro centrale del diametro di 38 mm.
7. Nella fase successiva Effettuare una sosta parallela. Con un seghetto alternativo o una fresa elettrica, praticare un intaglio a semicerchio sulla parete anteriore della battuta e anche sulla sua base.
8. Avvitare le staffe ai fermi. Di seguito è riportato un disegno che illustra tutte le distanze per l’interasse delle staffe.
   
9. Assemblare il router seguendo lo schema seguente.
   

Fissaggio dell’unità con una piastra di montaggio

Quando l’unità è montata sulla piastra di base, lo spessore di quest’ultima riduce notevolmente lo sbraccio della fresa. Per questo motivo, per installare l’apparecchio su piani di lavoro più spessi si utilizzano comunemente piastre di montaggio più sottili, realizzate in materiali più duri (acciaio, alluminio duralluminio, policarbonato, gethinax o vetroresina). Realizzare la piastra come segue.

1. Ritagliare un pezzo quadrato di 300 x 300 mm, ad esempio in truciolato.
2. Montare la rosetta di plastica rimossa dal piedino della fresatrice sulla piastra.
3. Scegliere la punta corrispondente al diametro delle viti di fissaggio e praticare i fori nella piastra usando la rosetta di plastica come sagoma.
   
4. Questa forma smussata deve essere tagliata con un seghetto alternativo, praticando un foro per l’ingresso della sega.
5. Una volta tagliata la parte interna, le strisce devono essere fissate intorno al bordo esterno con dei morsetti. Essi serviranno come Utilizzare un modello per il router. Le lamelle devono essere sufficientemente spesse in modo che il cuscinetto reggispinta della fresa si trovi nell’area del bordo di guida quando si regola la profondità di lavoro.
   
6. Regolazione della profondità di taglio. Deve essere pari allo spessore della piastra destinata al montaggio dell’unità.
7. Fresare questa sezione del piano di lavoro utilizzando la sagoma fornita, effettuando diversi tagli.
8. Posizionare la piastra nell’incavo creato. Questo deve essere a filo con la superficie della piastra di base. Se la piastra sporge leggermente, aggiungere un po’ di profondità alla fresa a tuffo con la vite micrometrica ed eseguire una seconda passata con la fresa.
9. Segnare e praticare i fori negli angoli delle cavità per il fissaggio della piastra.
   
   

   Inoltre, nella parte anteriore della battuta deve essere tagliato un profilo a C per potervi fissare vari morsetti e coperture di protezione.

   

   Sul retro dell’arresto è possibile effettuare scatola di connessione per hoover. A questo scopo è sufficiente tagliare un quadrato di compensato, praticarvi un foro per il tubo dell’aspirapolvere e avvitare il coperchio formato alle staffe.

   

   Per poter lavorare su pezzi piccoli, le clip devono essere realizzate in compensato o MDF.

   
   
   
   

   Tutte le parti del tavolo da lavoro sono assemblate con viti. Per agevolare lo spostamento del tavolo, è possibile fissare dei rulli alla sua base. Se si allarga un po’ il tavolo e si monta una sega circolare manuale nell’area libera, si ottengono Tavolo universale per router e sega circolare.

   

   Accessorio fai da te per la pialla a tenone

   Per estendere le funzionalità di questa unità, sono disponibili sul mercato accessori relativamente più costosi. Ma i proprietari di fresatrici, per risparmiare, cercano di realizzare con le proprie mani vari dispositivi, che non funzionano peggio di quelli di fabbrica.

   unità di tenonatura

   Un semplice tavolo da pantografo è costituito da due pezzi di compensato e da una coppia di guide telescopiche per mobili. Montare la fresatrice su una piastra con un foro per l’utensile. Fissare il tavolo al banco da lavoro con un’angolazione (per facilitare il posizionamento in altezza), come mostrato nella foto qui sotto.

   

   Realizzare ora il dispositivo di tenonatura come segue.

1. Ritagliare 2 quadrati di compensato di uguali dimensioni. La dimensione dell’apparecchio può essere qualsiasi.
2. Ai bordi della prima piattaforma, posizionare le due lamelle telescopiche parallele tra loro e avvitarle.
   
3. Estendere i riscontri e posizionare il secondo distanziatore a filo del primo. Con una matita segnare i punti attraverso la doga sulla seconda piattaforma e tracciare una linea attraverso questi punti.
4. Estrarre i pattini dalle loro guide premendo sulle pinze di plastica sul retro della guida.
5. Posizionare le strisce di supporto sull’area contrassegnata in modo che la linea passi attraverso il centro dei fori e avvitarle.
   
6. Tra l’arresto verticale con la macchina e il piano di scorrimento mantenere una certa distanza. Questo per evitare di toccare la piattaforma del tavolo quando si abbassa la fresa. Poiché in questo caso la portata massima della fresatrice è di circa 25 mm, è possibile inserire temporaneamente una striscia della stessa larghezza, cioè 25 mm, tra il tavolo e la battuta. In questo modo sarà possibile posizionare il telaio parallelamente alla battuta verticale
   
7. Ora che la tavola scorrevole è fissata, è necessario montare un fermo verticale sulla parte superiore della tavola, come mostrato nella seguente figura. Per renderla più rigida, la battuta è sostenuta da due bretelle.
   
8. Dopo la prima passata, capovolgere il pezzo di 180 gradi e ripetere il processo.
   
9. Ruotare il pezzo di 180 gradi ed eseguire la lavorazione finale del perno.
   

   Variando l’altezza della fresa rispetto alla piastra di tenonatura è possibile produrre tenoni di spessore diverso.

   Copia della boccola

   Se il router non è dotato di boccola di copiatura, è possibile crearne una in 30 minuti, a partire da qualsiasi cosa. Per il picchetto autocostruito è necessaria una rondella in lamiera o in duralluminio, che si può fabbricare in lamiera, e una prolunga filettata con tubo dell’acqua.

   

10. È necessario produrre un manicotto circolare in lamiera o alluminio con uno spessore di 2 mm. A seconda del modello di macchina, il foro nella piastra di base può essere forme diverse. In questo caso, la piastra deve avere uno smusso sui lati che viene rettificato sull’affilatrice.
    
11. Posizionare la macchina in verticale senza rimuovere la rondella e segnare i punti di fissaggio con una matita attraverso i fori della base della macchina.
    
    
    
    
12. Allineare il pezzo in lavorazione sulla mola, posizionarla nella base dell’unità e avvitarla saldamente. La ghiera deve trovarsi appena sotto la base dell’unità.
    
    

    Quando tutti gli elementi di fissaggio sono in posizione, procedere come segue. Posare il pezzo da lavorare per tutta la sua lunghezza sul banco di lavoro, posizionare il puntale su di esso, fissandolo con morsetti a vite. Inserire la piastra di guida collegata al piedino della fresatrice nella scanalatura della guida. Avviare l’unità e fresare il pezzo per tutta la sua lunghezza.

    Se è necessario selezionare una scanalatura profonda, la lavorazione viene eseguita in più fasi, in modo da consentire all’utensile di immergersi progressivamente nel pezzo.