Come nascono i sanitari Villeroy & Boch?

Villeroy & Boch esiste dal 1748 ed è nota in tutto il mondo per le sue lussuose stoviglie e le piastrelle Mettlach. L'azienda è entrata nel mercato dei sanitari 150 anni dopo. Nel 1975 la filiale è stata riorganizzata e, invece di offrire singoli articoli, il famoso marchio tedesco ha iniziato a proporre bagni completi

"Villeroy & Boch ha i suoi eccellenti specialisti, esperti con una vasta esperienza e un'incredibile abilità in tutti gli aspetti della produzione". Questo vantaggio si basa su una lunga e secolare tradizione ceramica… Vogliamo interpretare la tendenza del bagno e fare in modo che i nostri prodotti siano contemporanei, senza tempo.

Nella foto: Kai Steffan, direttore creativo di Villeroy & Boch.

La fabbrica di sanitari si trova nella piccola e accogliente cittadina tedesca di Mettlach. Lo stabilimento opera su tre turni tutto l'anno, a parte un periodo di chiusura di 2 settimane.

Di fronte, dall'altra parte del fiume, si trova la sede dell'azienda. È qui che vengono prese alcune delle decisioni più importanti per quanto riguarda la gestione e lo sviluppo del produttore di bagni famoso in tutto il mondo.

Nei suoi 260 anni di esistenza, Villeroy& Boch ha imparato a essere alla ricerca di tendenze, combinando la tradizione secolare con il know-how contemporaneo nella produzione di sanitari.

A differenza di altri marchi che non si concedono ai loro fan molto spesso con nuovi prodotti, Villeroy& Boch lancia ogni anno diverse nuove collezioni.

Nell'antico edificio dell'abbazia, riacquistato e trasformato in un Villeroy& Boch, c'è un museo della ceramica con una preziosa collezione di stoviglie e piastrelle Mettlach del secolo scorso e una caffetteria decorata esclusivamente con materiali prodotti un tempo in una fabbrica locale.

Ceramica- un materiale sorprendente, al quale partecipano tutti gli elementi terra, acqua, aria e fuoco. Il primo pezzo della "pasta" viene impastato: caolino, argilla, feldspato e quarzo. La ricetta viene tenuta segreta. Le materie prime, provenienti da diverse regioni d'Europa, vengono mescolate in determinate proporzioni, si aggiunge acqua e si macina accuratamente. Per questo, in enormi mulini viene aggiunto alle grandi pietre di granito.

Il processo assomigliava a un gioco di pupazzi di sabbia per bambini. Gli stampi in gesso sono stati versati a mano. Nell'era dell'automazione, le persone sono state liberate dai lavori forzati. Oggi i dipendenti delle fabbriche si limitano a supervisionare il lavoro dei robot. Gli stampi in gesso sono stati sostituiti da stampi in plastica che, a differenza dei primi, possono essere utilizzati innumerevoli volte e hanno un tempo di indurimento 6 volte inferiore ( 15 minuti invece di 90 ).

La produzione di sanitari è automatizzata in fabbrica e l'automazione funziona come un orologio. Una volta che il pezzo si è indurito, il robot programmato lo porta al controllo qualità. E qui non si può fare a meno di un occhio umano attento. I modelli difettosi vengono immediatamente spediti sul campo di battaglia, vengono frantumati e aggiunti alla materia prima per un uso successivo. I pezzi grezzi non danneggiati e non sagomati vengono lavati, vengono praticati dei fori di scarico e la giunzione tra i due stampi viene cancellata. Il fatto è che tutti gli impianti idraulici sono costituiti da due parti, secondo il principio della bambola matrioska russa; al momento della sagomatura, le parti vengono unite, ma la giunzione rimane con una cucitura appena percettibile e viene rimossa con un raschietto leggero e affilato.

Ecco come si presenta una "valigia allarmante" al controllo. Tutto è meticoloso e preciso, alla maniera tedesca.

I pezzi non ancora completamente stagionati vengono essiccati per un paio d'ore. Durante questo periodo si "riposano", acquisendo la necessaria durezza.

Dopo l'essiccazione, "pietrificato" i prodotti cambiano leggermente colore.

La smaltatura avviene in cabine separate. Su tutti i lati, date le curve del modello, i prodotti sono smaltati. In seguito, il logo dell'azienda viene impresso su di essi.

Per eliminare la buccia d'arancia, I sanitari devono essere "temprati". Per questo, va nel forno. Durante il processo di cottura, la ceramica è perfettamente liscia, come se fosse stata lucidata, ma allo stesso tempo si "asciuga" al 30%.

Le nuove proprietà dei sanitari sono esaltate dall'elevata temperatura di cottura nella zona di cottura, fino a 1200°C. Questo fattore viene preso in considerazione anche nella progettazione degli stampi, per cui il wc o il lavabo non cotto risulta più "alto" rispetto alla sua controparte estratta dal crogiolo.

I sanitari finiti vengono esaminati e giudicati in tutte le misure scorrevolezza delle linee, levigatezza della superficie, colore, qualità dello smalto. Questa è l'ultima fase in cui un membro della famiglia ceramica può uscire dalla gara.

I rappresentanti vengono selezionati da ogni nuovo gruppo e inviati a sostenere un difficile esame. Ci sono molte discipline – è solido, stabile, affidabile. Nella foto qui sotto, si può vedere come uno "studente" di ceramica superare il test di "passabilità". Si è scoperto che è così che si controlla la qualità dell'acqua di risciacquo.

I fortunati, che hanno attraversato il fuoco e l'acqua – e sono la stragrande maggioranza – Il tasso di difettosità nell'impianto di sanitari è basso, solo circa il 3% ) raccolto sulla strada. Impacchettato con cura e spedito. Villeroy& Boch è presente in 125 paesi, dove viene venduto dalle proprie società di marketing e di importazione.