Piastrelle Novabell

Oltre 60 anni di esperienza nel settore delle piastrelle hanno aiutato l'italiana della famiglia Bellei a sviluppare la produzione di piastrelle di ceramica di alta qualità e alta tecnologia Novabell.

È interessante notare che Novabell- Questa è la quarta fabbrica di piastrelle di ceramica che Silvio Bellei ha costruito nella sua vita. Negli anni Cinquanta è stato cofondatore della Cisa, nota azienda produttrice di piastrelle di ceramica. Silvio ha poi costruito la fabbrica Cerdisa, di cui è tuttora presidente. Negli anni '60, insieme a Cerdisa, decise di concentrarsi sulla produzione di piastrelle per pavimenti, attività che portò avanti fino alla metà degli anni Ottanta. Nel 1988 l'imprenditore ha utilizzato questa esperienza per fondare Novabell, che produce gres porcellanato e piastrelle.

Nella foto: Silvio Bellei, fondatore di Novabell.

Un quarto di secolo fa, nel 1988, Silvio Bellei ( Silvio Bellei ) fondò l'azienda Novabell, parte del Gruppo Ceramiche Bellei. La fabbrica produceva gres porcellanato e piastrelle in monocottura con supporto bianco.

Il marchio italiano Novabell è ancora famoso non solo per le sue piastrelle, ma anche per la costante ricerca e l'implementazione di tecnologie brevettate nella sua produzione. L'azienda ha sviluppato con successo questa tecnologia per un periodo così lungo che è stata persino finanziata dal Ministero della Ricerca italiano. Ad esempio, l'ultimo sviluppo di Novabell- L'innovativa tecnologia di stampa digitale ad alta risoluzione sulla superficie delle piastrelle. È stata prestata attenzione anche alla compatibilità ambientale del prodotto. Ad esempio, il 40% dei prodotti dell'ecosistema Novabell è realizzato con materiali riciclati.

Gli stabilimenti delle Ceramiche Gruppo Bellei si trovano nell'area di Sassuolo, nel Nord Italia;. Il gres porcellanato e le piastrelle sono prodotti nella fabbrica a ciclo completo.

L'attrezzatura per la produzione di piastrelle si presenta così. Nella fase iniziale, gli ingredienti grezzi vengono macinati e mescolati in rulli di macinazione per formare un impasto acquoso.

Per effettuare la pressatura, la malta viene essiccata in essiccatori a spruzzo fino a ridurla in polvere. Nella foto Una moderna pressa idraulica ad alte prestazioni da 6.500 tonnellate che pressa il materiale a una pressione di 500 kg/mq. cm, che ne facilita l'ulteriore sinterizzazione/cottura.

Dopo l'essiccazione, la materia prima pressata viene smaltata e serigrafata, sia con tecniche tradizionali che con la stampa digitale. Grazie a quest'ultima, Novabell è in grado di produrre pavimenti ad alta risoluzione che imitano la pietra naturale e il marmo, nonché rivestimenti in monocottura porosa con superficie lucida. L'immagine mostra l'applicazione dello smalto tradizionale e il processo di stampa con 4 sistemi Rotocolor e 3 stencil.

La linea Rotocolor applica la tecnologia della stampa digitale.

Questa tecnologia consente di applicare immagini ad alta risoluzione sulla superficie delle piastrelle, imitando, ad esempio, il marmo e il granito.

Qui, il motivo dello smalto viene applicato per mezzo di 4 macchine serigrafiche. Inoltre, si utilizza uno spruzzatore per creare diverse tonalità di colore sulla superficie.

Le stampe possono essere applicate anche con le macchine Vertical Silicon, che garantiscono stampe ad alta risoluzione su tutta la superficie, e con tre stencil serigrafici. Si utilizza uno smalto metallico che viene poi lucidato.

Un altro metodo di applicazione consiste nello spruzzare lo smalto a bassa pressione. Viene utilizzato uno speciale "sistema flottante Cole& aggiunge il decoro lucido ( Bouquet ) e il decoro serigrafico a rilievo ( Texture ).

Per far "aderire" bene la glassa all'impasto, la billetta deve essere cotta.

La cottura avviene in forni lunghi 110 metri e può raggiungere temperature di 1210°C. La cottura dura 50 minuti. Di conseguenza, il coefficiente di assorbimento dell'acqua delle piastrelle è inferiore allo 0,5%. Ottiene caratteristiche quali solidità e rigidità (oltre 460 kg/cm² ) e assoluta resistenza al gelo.

La fase finale del processo produttivo questo è l'ordinamento. Le macchine selezionano le piastrelle in base allo spessore e ne controllano la planarità. Il personale esperto identifica i difetti e suddivide le piastrelle in tonalità.

Lo stoccaggio e la movimentazione del prodotto finito nel magazzino sono completamente automatizzati, il che aumenta notevolmente il livello di sicurezza nella produzione.