Quali sono i diversi tipi di saldatrici?

La saldatura viene utilizzata come metodo di giunzione dei metalli da oltre un secolo ed è praticamente diffusa in tutto il mondo. Nel corso degli anni, i metodi e le attrezzature di saldatura hanno subito molti cambiamenti e miglioramenti. e con il progresso, sono stati sviluppati nuovi metodi di saldatura e, di conseguenza, nuovi tipi di macchine per la saldatura.

classificazione di base

Per la giunzione dei metalli sono stati sviluppati molti tipi di apparecchiature che si differenziano non solo per il design, ma anche per la procedura di saldatura. Le saldatrici possono essere dei seguenti tipi.

1. Trasformatori. Con questo tipo di macchina, la tensione di rete viene convertita in corrente alternata, ma con caratteristiche idonee alla saldatura.
2. Raddrizzatori. Queste macchine sono convertitori da corrente alternata a corrente continua che rendono l’arco di saldatura più stabile e le saldature migliori.
3. Inverter. L’inverter di saldatura converte la corrente alternata in corrente continua, dopodiché la corrente continua viene convertita in corrente alternata ad alta frequenza e l’uscita viene nuovamente raddrizzata, perché l’arco di saldatura in corrente continua, come già detto, è più stabile.
4. Macchine semiautomatiche può essere un trasformatore o un inverter. Le unità utilizzano un filo speciale al posto degli elettrodi e saldano con gas di protezione. Le macchine possono saldare sia ad arco permanente che ad arco pulsato. Questa è la capacità di una macchina a impulsi con inverter.
5. Generatori di saldatura. Si tratta di una combinazione di una saldatrice (trasformatore o inverter) e di un generatore. Quest’ultimo può essere alimentato da un motore a benzina o diesel. Vengono utilizzati in luoghi privi di alimentazione elettrica.

Sulle saldatrici sono presenti le seguenti abbreviazioni per le correnti con cui vengono azionate le macchine

• AC (saldatura al plasma). corrente alternata – queste lettere stanno per corrente alternata;
• DC. corrente continua) – marcatura per corrente continua.

I metodi di saldatura sono identificati dalle seguenti abbreviazioni.

1. Arco metallico manuale (MMA) è tradotto come saldatura ad arco manuale (CAW). È il metodo tradizionale e più diffuso per unire i metalli lavorati. Gli elettrodi a pezzo con rivestimento protettivo (cladding) sono utilizzati con i dispositivi.
2. MAG (Gas Attivo Metallico) – Si tratta di un metodo di saldatura che richiede lo spegnimento di un gas attivo (solitamente anidride carbonica CO₂). Questo metodo viene utilizzato su macchine semiautomatiche che utilizzano un filo elettrodico come additivo.
3. MIG (Gas inerte metallico). Questo processo di saldatura utilizza gas inerti come l’argon, l’elio, ecc. Il processo MIG viene utilizzato anche su saldatrici semiautomatiche per unire metalli non ferrosi e acciaio inossidabile. Per la saldatura si utilizzano fili di metalli diversi.
4. TIG (gas inerte di tungsteno). Tungsten significa “tungsteno” in inglese. Saldatura con elettrodo non consumabile in ambiente di gas inerte. L’arco elettrico si verifica tra il metallo e l’elettrodo di tungsteno. Il metallo d’apporto, utilizzato come bacchetta metallica, viene alimentato direttamente sul punto di saldatura, che viene spurgato attivamente con il gas di protezione.
5. PAW (Saldatura al plasma ad arco)) sono la saldatura al plasma. eseguita per mezzo di un flusso diretto di plasma ionizzato.

Sulle targhette delle macchine è presente anche la dicitura “PN”, che sta per “durata del carico”. Questo parametro è misurato in percentuale, dove il 100% è considerato come la durata dell’unità, pari a 10 minuti.

Nella foto qui sotto, l’IG della macchina è del 60%. Ciò significa che ogni 6 minuti la macchina deve rimanere a riposo per 4 minuti.

Per modificare la corrente su queste macchine, il metodo più utilizzato è quello dello spostamento degli avvolgimenti l’uno rispetto all’altro.

Caratteristiche distintive

Una saldatrice a trasformatore è caratterizzata dal fatto che l’elettrodo viene alimentato con corrente alternata. Cioè, la conversione ha luogo solo tensione. Aumenta gli spruzzi che influiscono sulla qualità della saldatura. L’efficienza dei trasformatori è dell’ordine dell’80% perché la maggior parte dell’energia viene sprecata per riscaldare l’hardware della macchina.

Caratteristiche distintive

Nella costruzione dell’unità, oltre al trasformatore step-down è presente un ponte di diodi, nonché elementi che regolano le caratteristiche voltampere (VAC), elementi di protezione, avviamento. Il trasformatore e il raddrizzatore non solo riducono la tensione in ingresso, ma la convertono anche in corrente continua. Grazie all’alimentazione in corrente continua, gli spruzzi sull’elettrodo sono più ridotti, l’arco si comporta in modo più costante rispetto alle macchine a trasformatore e la saldatura è sempre di buona qualità.

Ambito di applicazione

Le saldatrici in corrente continua sono progettate per.

1. Giunto di saldatura resistente alla corrosione, in acciaio legato e al carbonio il metodo MMA-DC. Gli elettrodi con rivestimento in cellulosa o basico possono essere utilizzati con l’apparecchio.
2. Per la saldatura ad argon tutti i metalli diversi dall’alluminio e dalle leghe a base di alluminio con TIG-DC, cioè utilizzando un elettrodo non consumabile. Questo metodo è disponibile se il raddrizzatore è dotato di un TIG-TIG (box di controllo della saldatura).
3. Per l’uso congiunto con l’alimentatore di elettrodi e l’alimentatore di corrente. Questa combinazione trasforma una macchina normale in una saldatrice semiautomatica Metodi MAG-DC e MIG-DC.

I raddrizzatori di saldatura sono ampiamente utilizzati nell’ingegneria meccanica, nella costruzione navale, nell’edilizia, nella posa di tubi e nelle applicazioni domestiche. Le macchine possono essere stazionarie o mobili e sono dotate di un telaio.

Vantaggi e svantaggi

Caratteristiche principali dei raddrizzatori di saldatura:

• miglioramento dell’efficienza
• la perdita di potenza è ridotta al minimo;
• buona qualità della saldatura;
• design semplice;
• arco stabile;
• basso rumore;
• le caratteristiche dinamiche della corrente vengono migliorate;
• accensione affidabile dell’arco;
• Durante la saldatura si formano meno schizzi
• capacità di saldare acciaio inossidabile e metalli non ferrosi.

Svantaggi delle macchine:

• peso elevato;
• “La tensione di rete si abbassa;
• Sensibilità alle variazioni di tensione;
• prezzo elevato rispetto alle macchine trasformatrici.

Inverter

Questi tipi di saldatrici sono apparecchiature che garantiscono una giunzione dei metalli affidabile e di qualità. inverter – sufficientemente unità popolari, Peso ridotto, dimensioni compatte, alta qualità di saldatura e convenienza: per i professionisti e per gli amanti del fai da te.

il processo di saldatura viene eseguito con fili speciali, Dotato di un telaio che funge da elettrodo. Spruzzare la vasca di saldatura con un gas protettivo (normalmente anidride carbonica) per evitare che la vasca venga contaminata dall’ossigeno dell’atmosfera. La velocità di avanzamento del filo e la portata del gas possono essere controllate in una macchina semiautomatica per ottenere una qualità di saldatura ottimale.

Le macchine semiautomatiche possono funzionare con o senza gas, utilizzando il filo animato. il rivestimento ad alta temperatura del rivestimento protettivo forma un guscio di gas protettivo per il bagno di saldatura.

Ambito di applicazione

la saldatura semiautomatica, essendo un’apparecchiatura moderna, è ideale per l’utilizzo in industrie di grandi e medie dimensioni, officine di riparazione auto e laboratori domestici. Utilizzando una macchina semiautomatica è possibile saldare quasi tutti i metalli di qualsiasi spessore, ottenendo saldature di alta qualità, dopo le quali non è necessario alcun trattamento di rimozione della scoria.

La principale caratteristica delle macchine semiautomatiche è la saldatura di lamiere sottili (da 0,5 mm). Questa funzione è particolarmente utile per riparazione della carrozzeria, dove a volte si vuole fare una saldatura pulita senza perforare il metallo, perché le altre macchine non sono in grado di farlo.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi delle saldatrici semiautomatiche sono i seguenti:

• alta qualità della saldatura;
• minimo di spruzzi di metallo durante il funzionamento dell’unità;
• alta produttività;
• grazie al funzionamento della macchina con filo metallico, è possibile realizzare Saldature lunghe senza interruzioni per il cambio utensile;
• unione di sottili fogli di metallo;
• connessione di metalli non ferrosi e acciaio inossidabile;
• non ci sono scorie sulle saldature, quindi non sono necessari tempi di rilavorazione.

Svantaggi delle macchine semiautomatiche

• è necessario l’uso di apparecchiature a gas e, poiché la bombola di gas è molto pesante, è difficile spostare l’apparecchiatura
• Quando si lavora all’aperto è necessario proteggere la torcia dal vento, che sgonfia il gas protettivo;
• prezzo elevato per la macchina.

Saldatura ad arco di argon

Il nome di questo metodo, come non è difficile intuire, deriva dal gas che viene utilizzato come schermatura. con la saldatura ad arco di argon è possibile creare costruzioni, collegando metalli che non possono essere collegati in altri modi.

La saldatura viene eseguita come segue.

1. L’argon viene immesso nella torcia e scaricato attraverso l’ugello.
2. Un arco elettrico si accende tra il metallo da unire e l’elettrodo. Poiché l’arco ha una temperatura elevata, i bordi delle parti collegate iniziano a fondere.
3. Un additivo, che può essere un filo, viene introdotto nell’area in cui funziona l’arco. L’alimentatore può essere automatico o manuale.
4. Il filo si fonde e riempie lo spazio tra i materiali da unire per formare una saldatura.
5. durante il funzionamento dell’unità, la torcia viene raffreddata dall’acqua attraverso un sistema di tubature ad essa collegate.

Vale la pena notare che è quasi impossibile accendere l’arco in un ambiente con argon, a causa dell’elevato tasso di ionizzazione di questo gas. Per questo è necessaria una tensione più elevata. Per accendere l’arco, quindi, si utilizza un dispositivo chiamato oscillatore, che applica all’elettrodo un’alta tensione e un’alta frequenza. In questo modo si garantisce la ionizzazione del gas tra l’elettrodo e il metallo da saldare, dove si crea l’arco.

Ambito di applicazione

Il processo di saldatura ad argon è ampiamente utilizzato per unire tutti i tipi di metalli. Ma nella maggior parte dei casi viene utilizzato per la saldatura di alluminio e acciaio inossidabile presso le stazioni di servizio. Se dovete saldare un radiatore o un tubo di un condizionatore d’aria, o una crepa in una scatola del cambio, non c’è modo migliore della saldatura ad arco di argon.

Inoltre, le saldatrici ad argon sono utilizzate per la saldatura di duralluminio, ghisa, titanio, rame, silicio e altri metalli, compresi quelli non ferrosi e le leghe a base di questi ultimi. Un’altra applicazione di una saldatrice ad argon è per la giunzione di parti di forma complessa, Ad esempio, nella creazione di prodotti in ferro battuto per interni: ringhiere per caminetti, mobili, lampadari, cancelli, ecc.d.

Pro e contro

I vantaggi dell’unità ad argon sono i seguenti:

• un collegamento affidabile ed ermetico;
• grazie al basso calore delle parti da unire nessuna deformazione termica del prodotto;
• È possibile unire metalli dissimili;
• il materiale viene saldato ad alta velocità.

Svantaggi della saldatura ad arco di argon:

• attrezzature sofisticate;
• Per lavorare con l’attrezzatura sono necessari operatori di saldatura qualificati ed esperti.

Macchine per la saldatura a punti

La saldatrice a punti è un tipo di apparecchio di contatto ed è molto richiesta come tecnica di giunzione dei metalli. Con questo metodo, i metalli vengono uniti con uno o più punti separati da una distanza definita. La struttura e le dimensioni del punto determinano la forza della connessione. Le caratteristiche del punto sono influenzate da: proprietà dell’elettrodo, forza e tempo di compressione, parametri di corrente, proprietà dei metalli delle parti da unire.

grazie all’impulso molto breve (centesimi o millesimi di secondo), l’area di esposizione alle alte temperature è ridotta al minimo, il che consente di saldare metalli con spessori a partire da 0,1 mm.

Aree di applicazione

Per la saldatura a punti si possono distinguere le seguenti aree di applicazione.

1. Produzione di strutture pressate per l’unione simultanea tra punti di componenti, ad esempio nell’industria automobilistica e aerospaziale, nella costruzione di veicoli commerciali e in altre applicazioni con elementi profilati.
2. Industria della strumentazione. In questo settore, i metodi di saldatura a punti per unire le parti sono utilizzati nella produzione di assemblaggi di dimensioni miniaturizzate e di involucri di strumenti realizzati con materiali a parete sottile.
3. Officine automobilistiche, Bodybuilders.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi della saldatura di tornitura dei metalli includono:

• Elevata produttività (il processo è completamente automatizzato in produzione)
• gli elettrodi di saldatura possono essere montati su bracci robotici, su linee automatiche
• non sono necessari materiali di riempimento;
• alta qualità dei giunti saldati;
• Può collegare componenti molto sottili;
• Non è richiesto un operatore altamente qualificato.

Svantaggi del metodo:

• non è possibile unire metalli dissimili;
• saldature difettose;
• complessità della progettazione del meccanismo di compressione e della testa di saldatura;
• costi elevati per le macchine stazionarie.

Saldatura a gas

Si tratta di un metodo di giunzione dei metalli senza elettrodi, facile da usare, che non richiede elettricità e attrezzature costose.

Le apparecchiature per la saldatura a induzione sono utilizzate principalmente in strutture dove si producono tubi saldati; – si producono tubi saldati.

Vantaggi della tecnica a induzione per la giunzione dei metalli:

• il pezzo si riscalda rapidamente e si salda altrettanto rapidamente;
• connessione ha un’elevata qualità e durata;
• la saldatura è liscia e senza graffi.

svantaggi del metodo:

• è difficile mantenere uno spazio tra il pezzo e l’induttore;
• Elevato consumo energetico;
• è difficile pulire la saldatura interna dopo la saldatura.

Saldatura al plasma

Le unità al plasma per saldare, tagliare e saldare i metalli sono ampiamente adottate per la loro capacità di eseguire i suddetti processi in tempi brevi e con un’elevata efficienza.

Per trasformare un arco normale in un arco al plasma, ossia per aumentarne la temperatura e la potenza, si inietta gas plasma e si comprime l’arco. Per comprimere l’arco, viene utilizzato un dispositivo sulle macchine, chiamata torcia al plasma. il suo compito principale è quello di ridurre la sezione trasversale dell’arco, aumentandone così la potenza e l’energia. le pareti del cannone al plasma sono raffreddate ad acqua perché il plasma all’interno del forno raggiunge una temperatura di 30 000 °C, mentre un arco convenzionale ha una temperatura di soli 5 000 °C.

Inoltre, durante la compressione dell’arco, il gas di plasma viene iniettato nell’area dell’arco, dove viene riscaldato, ionizzato ed espanso di un fattore di 50-100. Questo gas esce quindi dall’ugello ad alta velocità, combinando energia termica e cinetica per formare un potente flusso di plasma.

Ambito di applicazione

Il taglio al plasma è ampiamente utilizzato nell’ingegneria meccanica, nell’industria automobilistica, aeronautica e aerospaziale che richiedono alta precisione e qualità dei giunti in diversi metalli. Questo tipo di unità è utilizzato anche nella costruzione di gasdotti, reti di riscaldamento, oleodotti ad alta pressione, centrali elettriche e altri impianti.

La saldatura al microplasma viene utilizzata in operazioni in cui è necessario unire lastre sottili, ad esempio, nell’industria degli apparecchi.

Le unità al plasma sono in grado di unire metalli con spessori di almeno 0,025 mm (0,002 x 0,4 mm). la saldatura è la più stretta possibile e la piccola zona termicamente interessata impedisce la deformazione del prodotto.

Il plasma può essere utilizzato anche per saldare pezzi molto spessi taglia qualsiasi metallo. Pertanto, queste unità sono ampiamente utilizzate per il taglio al plasma ad alta velocità.

Pro e contro

I vantaggi di una saldatrice al plasma sono

• le dimensioni ridotte dell’arco, che consentono di eseguire lavori precisi;
• l’alta temperatura dell’arco al plasma accelera il processo di saldatura;
• può lavorare con qualsiasi materiale metallico e non metallico (taglio di calcestruzzo, vetro, piastrelle di ceramica, ecc.).d.) che nessun’altra saldatrice è in grado di fare;
• per proteggere gli occhi si possono usare solo occhiali di protezione;
• stabilità dell’arco;
• può saldare pezzi molto spessi;
• facilità d’uso;
• compattezza e peso ridotto.

svantaggi delle unità:

• la presenza di radiazioni ultraviolette;
• ionizzazione dell’aria ioni con carica positiva, cosa che non è possibile, ad esempio, con la saldatura laser;
• emissione di vapori metallici nocivi nell’aria ambiente.

Le saldatrici ad arco plasma hanno anche costo elevato (da 100.000 Euro).), e non tutte le medie imprese possono permettersi questa attrezzatura. Ma una torcia al plasma è più accessibile (da 20.000 Euro in su).) e accessibile per piccoli laboratori privati.