Che tipo di compressori esistono

un compressore è un dispositivo per comprimere e convogliare vari gas, tra cui l’aria, da utilizzare con vari apparecchi e strumenti pneumatici. La tecnologia dei compressori è ampiamente utilizzata nell’industria, nell’edilizia, nella medicina, ecc.d. I tipi di compressore esistenti e la loro classificazione definiscono i criteri per il funzionamento di questa apparecchiatura.

Classificazione dei compressori in base al loro principio di funzionamento

In base al principio di funzionamento, i compressori si distinguono in volumetrici e dinamici.

Volumetrico

Queste unità sono, con camere di lavoro, dove avviene il processo di compressione del gas. La compressione si ottiene modificando periodicamente il volume delle camere collegate all’ingresso (uscita) dell’apparecchio. Per evitare che il gas rifluisca fuori dall’unità di compressione, sono presenti è installato un sistema di valvole; – le valvole non sono installate, che si aprono e si chiudono in un momento definito di riempimento e svuotamento della camera.

Dinamico

In un compressore a fascio tubiero, l’aumento della pressione del gas è dovuto ai seguenti fattori accelerando il suo movimento. Il risultato è che l’energia cinetica delle particelle di gas viene convertita in energia di pressione.

Importante! Un compressore dinamico si differenzia da un compressore volumetrico per la presenza di un percorso di flusso aperto. In altre parole, quando l’albero è fissato, può essere soffiato in qualsiasi direzione.

Tipi di compressori volumetrici

Le apparecchiature per compressori volumetrici si dividono in 3 gruppi:

• compressori a membrana;
• compressori a pistoni;
• rotante.

Compressori a membrana

Avere nella camera di lavoro membrana elastica, generalmente polimerico. Il movimento alternativo del pistone fa sì che il diaframma si muova in direzioni diverse. I movimenti del diaframma provocano una variazione del volume dello stesso. Valvole che, a seconda della posizione della membrana, consentono l’ingresso o l’uscita dell’aria dalla camera.

I compressori a pistoni sono dotati di valvole unidirezionali montate sulla camera rotante, che impediscono il flusso d’aria in direzione opposta. Nonostante la loro buona capacità, le unità alternative presentano anche degli svantaggi: il livello di rumorosità è piuttosto elevato e le vibrazioni sono notevoli.

rotante

Nei compressori rotativi l’aria viene compressa contemporaneamente con elementi rotanti – rotori. Ogni elemento ha un valore di compressione costante in funzione della lunghezza e del passo della vite, che dipende anche dalla forma dell’uscita del gas.

In questi compressori non sono installate valvole. Inoltre, la costruzione del gruppo non contiene componenti che possano causare squilibri. Grazie a ciò, può lavorare ad alte velocità del rotore. Con questa configurazione dell’apparecchiatura, la portata del gas raggiunge valori elevati a Dimensioni ridotte del compressore stesso.

I compressori rotativi si dividono in diversi sottotipi.

Senza olio

Il profilo asimmetrico della vite migliora l’efficienza dell’unità riducendo le perdite alla compressione del gas. Per garantire la controrotazione sincrona dei rotori si utilizzano riduttori esterni. Durante il funzionamento, i rotori non entrano in contatto tra loro e non necessitano di lubrificazione, per cui l’aria che esce dalla macchina è in gran parte priva di impurità. Componenti e involucri realizzati con precisione per ridurre al minimo le perdite interne. Anche macchine senza olio Può essere multistadio, per eliminare il differenziale di temperatura tra l’ingresso e l’uscita dell’unità, che limita l’aumento di pressione.

Vite

Consiste in una o più lame che vengono ingranate e inserite nell’alloggiamento ermeticamente sigillato.

Quando i denti si innestano sul lato di uscita dell’unità, il volume della camera si riduce e, di conseguenza, l’aria pressurizzata fuoriesce attraverso un ugello. Questo tipo di compressore è ampiamente utilizzato in situazioni in cui non è richiesta aria o gas ad alta pressione.

Spirale

Si tratta di un tipo di compressore rotativo privo di olio. Anche le macchine a spirale comprimono il gas in un volume che si riduce gradualmente.

Piastre rotanti del rotore che vengono azionate centrifugamente dal centro verso la periferia e premute contro la parte inferiore della cassa del rotore. Il risultato è una creazione continua di camere di fluido delimitate dalle piastre adiacenti e dagli alloggiamenti del rotore e dell’apparato. Per mezzo di assali offset il volume delle camere di lavoro viene modificato.

Liquido a forma di anello

In queste macchine Viene utilizzato un fluido ausiliario. Il rotore con le pale è fissato staticamente nell’involucro dell’apparecchio.

La caratteristica costruttiva di questa unità è che gli assi del rotore e dell’alloggiamento sono sfalsati l’uno rispetto all’altro. Il liquido viene versato nell’involucro che assume la forma di un anello, spinto contro le pareti dell’unità dalle pale del rotore. Ciò limita lo spazio di lavoro pieno di gas tra l’anello di liquido, l’alloggiamento e le pale del rotore. Il volume delle camere di lavoro viene modificato dal rotore rotante con asse disassato.

I compressori assiali sono caratterizzati da:

• Alta velocità di funzionamento;
• alta efficienza;
• portata d’aria elevata;
• Dimensioni compatte.

Unità centrifughe

I compressori centrifughi sono progettati per flusso d’aria in uscita radiale. Il flusso d’aria colpisce la ventola rotante con giranti disposte radialmente e viene espulso contro le pareti dell’involucro dalle forze centrifughe. L’aria viene quindi aspirata nel diffusore dove viene compressa.

Importante! Le caratteristiche che contraddistinguono i compressori a getto d’aria sono la semplicità del design, l’assenza di parti in movimento e l’elevata affidabilità.

Classificazione dei compressori in base ad altri parametri

Oltre a classificare i compressori in base al principio di compressione, è prassi comune suddividere queste unità in base ai seguenti parametri:

1. Tipo di azionamento. I compressori possono funzionare con motori elettrici o con motori a combustione interna (ICE). Di conseguenza, queste macchine possono essere dotate di una trasmissione diretta (coassiale) e di una trasmissione a cinghia. I compressori ad azionamento diretto sono tipicamente elettrodomestici. Il compressore coassiale attira i consumatori per il suo prezzo accessibile ed è ampiamente utilizzato in case estive, garage, ecc.d., perché la pressione dell’aria, generata dall’apparecchio, non supera 0,8 MPa. Se si confrontano i compressori a benzina e quelli diesel, questi ultimi sono più affidabili in termini di funzionamento. Il diesel ha anche un design più semplice ed è più facile da mantenere.
2. Sistema di raffreddamento. Disponibile con o senza raffreddamento a liquido o ad aria.
3. condizioni operative. Le unità possono essere fisse, funzionanti solo all’interno della rete elettrica, e mobili (trasportabili), funzionanti all’aria aperta e a basse temperature. Ad esempio, i compressori portatili con motore a combustione sono ampiamente utilizzati in aree prive di alimentazione centralizzata.
4. Pressione finale. Esistono quattro gruppi di macchine con questo tipo di azionamento. Le unità a bassa pressione (0,15-1,2 MPa) sono utilizzate come parte di sistemi per la compressione di gas (aria). Le unità a media pressione (1,2-10 MPa) sono utilizzate per separare, trasportare e liquefare i gas nelle raffinerie, nell’industria del gas e in quella chimica. Gli apparecchi ad alta (10-100 MPa) e altissima pressione (oltre 100 MPa) sono utilizzati negli impianti di sintesi del gas.
5. Capacità. Indicato in unità di volume su un periodo di tempo (m³/min). Le prestazioni del compressore dipendono da parametri quali la velocità di rotazione, il diametro del cilindro e la lunghezza della corsa. Si è soliti suddividere le unità in 3 categorie in base alla capacità: Piccola – fino a 10 m³/min; portate medie in aria libera da 10 a 100 m³/min; maggiore di 100 m³/minuto.

I compressori possono essere ulteriormente suddivisi, a seconda del loro campo di applicazione, in generici, petrolchimici, chimici, per la generazione di energia e per la produzione di energia elettrica.d.