Come scegliere un disco diamantato per una fresa a stroboscopio

L’elemento di base di una fresa stroboscopica è un disco diamantato. Se scelto correttamente, è in grado di produrre tagli della profondità e dell’estensione desiderate nel pezzo in lavorazione in modo rapido, preciso e senza danneggiare la struttura del pezzo. I produttori di elettroutensili e dei relativi materiali di consumo offrono un ampio assortimento di dischi, che differiscono per scopo, geometria, forma dei taglienti, composizione del substrato e rivestimento. La conoscenza dei criteri di selezione di base e dei dettagli di marcatura è un prerequisito per il corretto utilizzo dello strumento.

Classificazione dei dischi diamantati

I dischi di punzonatura non sono unici: sono adatti a smerigliatrici angolari o a smerigliatrici stazionarie. Si tratta generalmente di parti circolari in acciaio per utensili, con un foro di contatto al centro. All’esterno dell’utensile si trovano le frese. Queste hanno una grana diamantata incorporata, che svolge il lavoro principale di raschiare il pezzo da lavorare.

Questa forma consente una migliore distribuzione delle sollecitazioni generate, un’efficiente rimozione dei detriti e il raffreddamento delle superfici di taglio.

Questi dischi sono perfettamente adatti allo scopo per il taglio a secco di materiali solidi omogenei: sono utilizzati in calcestruzzo, mattoni, pietra naturale e artificiale. La grana diamantata, applicata alla parte esterna di ogni segmento, non ha una lega duttile, il che rende impossibile l’uso di dischi da taglio di questo design su parti di costruzione con rinforzi interni.

Dischi solidi

I dischi diamantati di questo tipo hanno la seguente forma cerchio perfetto. Il loro solido tagliente consente un taglio estremamente fine e preciso, anche sul cemento armato. Un grave svantaggio di questa struttura è il surriscaldamento delle superfici di taglio a causa dell’insufficiente dissipazione del calore.

Questi materiali di consumo sono adatti solo per macchine con sistemi di raffreddamento ad acqua.

Design sottile e all’avanguardia

Oltre alla forma del disco da taglio, è molto importante la dimensione dei diamanti sintetici utilizzati, il modo in cui sono montati e la loro disposizione spaziale. Ciò influisce sull’efficacia del disco in materiali di particolare struttura e durezza.

A seconda di disposizione dei diamanti bordi differenziati:

• con una disposizione arbitraria dei cristalli;
• a sandwich, con una disposizione ordinata in direzioni alternate.

Il processo di incollaggio della grana di diamante al substrato si ottiene con diversi metodi:

• brasatura all’argento;
• saldato al laser;
• I dischi vengono sinterizzati ad alta temperatura e pressione;
• per elettrodeposizione del metallo legante.

Il modo in cui l’utensile è fabbricato e la struttura delle sue superfici di taglio consentono di selezionare il disco migliore per il materiale specifico e l’applicazione scelta, il che si riflette nell’etichettatura dei dischi da taglio per metalli.

A seconda del materiale da tagliare, il seguente semplice principio determina il disco più adatto alle vostre esigenze. I modelli specializzati possono raggiungere le massime prestazioni solo in condizioni ottimali. I dischi da taglio universali sono la scelta giusta quando si lavora con materiali dissimili.

Scegliere un disco dello stesso produttore della marca della vostra fresa è una situazione vantaggiosa per tutti. I marchi più noti cercano di produrre materiali di consumo per i loro utensili che siano adatti a tutte le situazioni possibili. Se, per qualsiasi motivo, decidete di provare dischi da taglio di altri produttori, acquistate prodotti di qualità per il taglio professionale di Bosch, Hilti o Distar.