Come lavorare correttamente con una fresa a freddo manuale

La fresa per fresatura è un utensile unico e altamente funzionale, indispensabile per la falegnameria generale. La fresa manuale può essere utilizzata per realizzare tutti i tipi di giunzioni tra parti in legno, formare bordi e spigoli di pezzi, creare scanalature e incavi, nonché per l’intaglio del legno e l’incisione dei metalli.

Regole generali di funzionamento

Nonostante la sua maneggevolezza, il cutter è uno strumento pericoloso, se non viene utilizzato secondo le seguenti semplici regole. Quindi, le regole di base per lavorare con questa macchina sono.

1. Assicurarsi che le maniche degli indumenti aderiscano perfettamente alle mani. Se si hanno capelli lunghi, è necessario raccoglierli per evitare che si impiglino nella taglierina e che si arrotolino successivamente.
2. Prima di iniziare i lavori, verificare sempre quanto segue Controllare il cavo di rete Controllare che l’isolamento non sia danneggiato. I danni al cavo si verificano quando il cavo si aggancia accidentalmente alla taglierina mentre questa è ancora in movimento. Eventuali abrasioni dell’isolamento devono essere sigillate.
3. Preparare il posto di lavoro in modo che non vi siano oggetti estranei (chiavi, cacciaviti, viti, ecc.).d.), che potrebbe finire sotto l’utensile e danneggiarlo.
4. Utilizzare solo Affilare correttamente l’utensile (taglierine). Controllare l’affilatura della lama del cutter facendola scorrere di 90° con un dito. Se il bordo è affilato, si può sentire un leggero pizzico sulla pelle. Altrimenti è facile che il dito scivoli via dalla lama.
5. Lubrificare sempre il cuscinetto della fresa con una goccia d’olio prima di utilizzarla. Il cuscinetto deve ruotare facilmente e senza esitazioni.
6. Quando si inserisce l’utensile nella pinza di serraggio, assicurarsi che il gambo entri nella pinza di almeno 20 mm.
7. Ogni volta che si sostituisce una punta per fresatrice, utilizzare una piastra metallica morbida per rimuovere eventuali residui di carbone e legno dalle lame della punta per fresatrice.
8. Utilizzo occhiali di sicurezza speciali. È una buona idea che siano a prova di polvere.
9. Proteggete le vostre vie respiratorie dalle polveri sottili che abbondano durante la fresatura, in particolare se lavorate con pannelli truciolari e MDF. Come protezione si può usare una maschera antipolvere o una generica maschera da farmacista.
10. Bloccare sempre il pezzo in lavorazione sul tavolo. Non tenere mai il pezzo da lavorare con una sola mano durante la fresatura.
11. Scegliere la modalità corretta NUMERO DI GIRI il mandrino della macchina, a seconda del diametro degli utensili installati. Prestare attenzione anche a durezza del legno. Quanto più duro è il materiale, tanto più lenta deve essere la velocità di rotazione.
12. La fresa non deve penetrare più di 3 mm in profondità nel pezzo in una sola passata.
13. Avviare la fresatura del pezzo e attendere che la fresa raggiunga il numero di giri desiderato prima di iniziare la fresatura. Se si inizia a fresare con un basso numero di giri o con il numero di giri iniziale dell’utensile, la fresa colpirà il pezzo e si verificherà una scheggiatura. Oltre a danneggiare il pezzo, la fresa può saltare lateralmente e ferire l’operatore.
14. Tenere la macchina in modo da poter vedere l’utensile in rotazione e controllare l’affondamento nel materiale.
15. Poiché la fresa ruota su h. Se il senso di rotazione della fresa è nella direzione della freccia, la fresa deve essere guidata in modo che le lame dell’utensile si muovano verso il materiale, come mostrato nell’illustrazione seguente.
    

    Nella scelta della velocità dell’utensile si deve tenere conto soprattutto della durezza del materiale da lavorare. Il legno in carburo deve essere fresato a una velocità inferiore a quella raccomandata per il diametro specifico dell’utensile.

    Riducete anche la velocità dell’utensile se dovete tagliare PVC, plexiglas o materiali plastici. Ad alta velocità la plastica si scioglie e si attacca alle lame dell’utensile. La velocità deve essere determinata sperimentalmente per ogni applicazione.

    Installazione della taglierina

    Prima di cambiare gli utensili, è necessario eseguire le seguenti operazioni Scollegare il router dalla rete elettrica. Scollegare il pulsante di avvio non è sufficiente. È importante scollegare il cavo di alimentazione dalla presa di corrente per evitare l’avvio accidentale del motore.

    Gli accessori vengono modificati come segue.

1. Appoggiare la macchina su un fianco in modo che il pulsante di bloccaggio del mandrino si trovi in alto.
2. Premere il pulsante e ruotare il mandrino fino a quando non si innesta nel supporto della fresa. Quindi inserire una chiave sul dado della pinza e svitarlo. Questo pulsante potrebbe non essere disponibile su alcuni modelli di router. In questo caso sono necessarie 2 chiavi. La prima chiave viene applicata sul dado del mandrino e funge da fermo (se è premuto contro la barra di guida) e la seconda chiave viene utilizzata per svitare il dado della pinza.
   
   

   Bordo di finitura

   Per la rifilatura dei bordi e delle estremità si utilizzano speciali tagliabordi router edge. Possono essere dritti o sagomati. Le frese rettilinee sono utilizzate per la spianatura (allineamento) dei bordi dei pezzi in lavorazione utilizzando una sagoma (curva) o un righello. Quando si tagliano i pannelli di truciolato con un seghetto elettrico, ad esempio, una fresa è indispensabile. Il bordo ha prodotto bordi irregolari e leggermente scheggiati dopo l’esecuzione della lima. Per ottenere la geometria perfetta, procedere come segue.

1. Fissare una fresa per bordi dritti nella pinza della fresatrice. La fresa può essere dotata di un cuscinetto sul fondo o sulla parte superiore della fresa (vicino al gambo).
   
2. Se la fresatrice è dotata di un cuscinetto di arresto inferiore, posizionare la dima sotto il pezzo da lavorare e bloccare entrambi i pezzi sul banco di lavoro. Al contrario, con il cuscinetto superiore sul pezzo, l’utensile è bloccato sul pezzo.
3. Nel caso di con cuscinetto inferiore posizionare il cuscinetto della fresatrice sul bordo del pezzo e abbassare la fresatrice in modo che il cuscinetto reggispinta sia centrato sull’estremità della dima e che la parte inferiore delle lame entri in contatto con la dima per circa 2-3 mm. Per la taglierina con cuscinetto superiore Eseguire l’operazione inversa: il piedino della fresa viene posizionato sulla dima con il pezzo in lavorazione sotto di essa. Abbassare la fresatrice fino a quando il cuscinetto raggiunge il centro della sagoma e la parte superiore delle lame si trova a 2-3 mm nella sagoma.
4. Quindi, il pezzo da lavorare, leggermente bloccato, viene spianato contro la dima (si può usare un martello di gomma) seguendo le marcature fatte in precedenza.
5. Dopo il livellamento, bloccare saldamente i pezzi sul banco di lavoro. Se sono fissati in modo lasco, potrebbero spostarsi in caso di forti vibrazioni durante il funzionamento dell’utensile.
6. Posizionare la suola della fresa sul pezzo da lavorare (dima) senza toccare le parti della fresa, accendere la macchina e attendere che raggiunga la massima velocità;
7. Guidare delicatamente la fresa all’inizio del pezzo, in modo che l’utensile si immerga nel pezzo e contatti il cuscinetto della dima, quindi fresare l’intero bordo del pezzo.

Per la bordatura dei pezzi si possono utilizzare le tradizionali fresatrici a tuffo (verticali). Se si desidera eliminare le sporgenze dei bordi in PVC, che possono avere uno spessore fino a 4 mm, è più conveniente lavorare con le fresatrici per bordi, in quanto hanno dimensioni compatte e peso ridotto.

La stessa regola vale per Angolazione dei pezzi in legno. La taglierina deve essere prima guidata lungo le fibre, lungo la linea di demarcazione. tagliare nella direzione della freccia (attraverso l’angolo), quindi continuare a tagliare nel modo consueto.

Se si fresano i frontali in MDF (prima di laminarli) o altri prodotti in MDF, non ci si deve preoccupare delle scheggiature, poiché il materiale ha una struttura omogenea.

Taglio dei fori

Per praticare fori in pezzi di legno, è possibile utilizzare l’arresto di profondità per regolare con precisione l’asse del pezzo, in modo che il mandrino si arresti automaticamente quando il pezzo è completo Fresa a fessura diritta. Se il foro è complesso, viene ritagliato con la fresa su una sagoma precedentemente preparata utilizzando un anello copiatore. Quest’ultimo è collegato al piedino della fresa e guida l’utensile nella direzione desiderata quando la macchina è in funzione.

Procedere allo stesso modo tagliare un foro circolare lungo un modello adeguato. Ma per tagliare un cerchio nel pezzo, esiste un metodo molto più semplice. La maggior parte dei modelli di router è già dotata di Utensile circolare. Costituita da un’asta con una vite regolabile (a punta) su un lato.

Eseguire l’operazione di fresatura nel modo consueto in più fasi, approfondendo ogni volta l’utensile di 3 mm.

I fori possono essere praticati anche con la fresa, ad esempio, per l’installazione di cerniere per mobili. Procedere come segue.

1. Morsetto nella pinza della macchina Punta da trapano Förstner del diametro richiesto.
2. Impostare la velocità del mandrino al minimo.
3. Posizionare il tavolo da lavoro su una superficie piana.
4. Abbassare l’unità in modo che il picchetto al centro della fresa raggiunga una profondità di circa 2-3 mm sotto la superficie del tavolo e bloccare l’azionamento del mandrino sulla guida.
5. Quindi abbassare l’arresto di profondità su qualsiasi gradino della torretta e fissarlo con la vite di fissaggio. Un arresto di profondità impedisce alla fresa di scendere al di sotto del livello richiesto.
6. Sbloccare l’unità di azionamento in modo che possa scorrere liberamente verso l’alto e verso il basso sulle guide.
7. Contrassegnare il centro del futuro foro sul pezzo da lavorare.
8. Posizionare il tavolo da lavoro sul pezzo e abbassare il tavolo da lavoro in modo che la punta al centro del tavolo da lavoro colpisca il punto esatto del pezzo.
9. Sollevare la fresa leggermente al di sopra del pezzo, accendere l’unità e iniziare a immergersi dolcemente nel materiale fino a raggiungere l’arresto di profondità dopo aver raggiunto la massima velocità. Questo è il termine del processo di perforazione.

Prima di forare il pezzo, è necessario forare un pezzo di legno o di truciolato di spessore comparabile.

È importante che questo foro cieco sia sufficientemente profondo per accogliere lo scodellino della cerniera del mobile e che non vi siano sporgenze o fori passanti sul retro.

Se dovete fare Attraverso il foro, Se è inclusa una guida di profondità, non è necessario impostarla. Per un’uscita pulita della fresa sul rovescio del pezzo, la foratura deve essere eseguita in 2 fasi. Come primo passo, una punta a tazza viene immersa nel pezzo in lavorazione fino a creare un piccolo foro sul retro. Quindi girare il pezzo, inserire la punta della punta nel foro e forare di nuovo. In questo modo si garantisce che i bordi del foro siano uniformi e privi di smussi su entrambi i lati del pezzo.

Utensile da infilare per serrature e cerniere ad infilare

Sono stati sviluppati molti dispositivi speciali per l’incastro di cerniere e serrature nelle porte in legno, su cui è possibile montare la fresa a tuffo.

 

• accendere la macchina e forare alla profondità massima impostata all’inizio della marcatura. Ripetere l’operazione di foratura per tutta la lunghezza della sezione data, posizionando i fori il più vicino possibile l’uno all’altro.
  
  

 

L’installazione di questo apparecchio è semplice:

• L’unità viene posizionata sulla piastra di fissaggio;
• l’intera struttura viene posizionata sul pezzo;
• Utilizzare le guide parallele per centrare la fresa ad incastro maschio/femmina diritta rispetto ai segni sul pezzo;
• dopo aver impostato la profondità di immersione dell’utensile (di solito sono necessarie più passate), si realizzano le scanalature.

Per realizzare una squadratura in un pezzo in legno, utilizzare Fresa a scanalatura con cuscinetto.

La produzione di tavole a coda di rondine su larga scala richiede che la fresatrice sia fissata a una tavola.

Incastro a coda di rondine e scanalatura

Esistono molti dispositivi complessi per creare il giunto maschio-femmina. Ma se non state realizzando lavori di falegnameria standard, l’incastro maschio-femmina può essere realizzato in modo semplice con una fresa manuale.

1. 1. Il pezzo su cui deve essere tagliata la linguetta deve avere una dimensione finita. Per la marcatura del pezzo, aggiungere la lunghezza della linguetta alla lunghezza del pezzo. Per le gambe di tavoli e sedie, ad esempio, è sufficiente una lunghezza della mortasa di 30-40 mm e per le porte di 55-70 mm. Tracciare il bordo del pezzo con una squadra.
   2. Prendete una sega per metalli e fate dei piccoli tagli (saranno le spalle del perno).
      
   3. Successivamente, misurare lo sbraccio della fresa rispetto alla tavola della macchina. Se la linguetta si trova esattamente al centro del pezzo, il raggio dell’utensile deve essere tale che, dopo la tornitura del pezzo e una seconda passata, la linguetta abbia lo stesso spessore della larghezza della scanalatura. La larghezza della fessura dipende dal diametro della fresa per fessure. Iniziare a calcolare l’intero giunto da questa dimensione.
   4. Una volta decisa la profondità di immersione dell’utensile e impostata la battuta, si può iniziare a tagliare la tacchetta. Accendere la macchina e iniziare a fresare il pezzo, ma in più fasi, approfondendo ogni volta di 3 mm il materiale.
   5. Una volta raggiunta la profondità desiderata, arrestare la macchina e capovolgere il pezzo.
   6. Continuare con il processo di tenonatura descritto sopra. Il risultato sarà La lingua è quadrata. Ma poiché la scanalatura viene arrotondata sul bordo dalla fresa, è necessario tagliare anche gli angoli della linguetta. Questa operazione può essere eseguita con un coltello o con una macchina affilatrice.
      

      Per realizzare un incastro a coda di rondine, utilizzare un utensile speciale.

      

      Dopo aver bloccato la sagoma e il pezzo, si osservano le regole generali per la fresatura.

      

      A creare un filetto, il cui bordo è un tenone e tagliare una scanalatura nel telaio frontale; si utilizza anche un set di fresatrici.

      

      Lavorazione del metallo

      La fresatura dei metalli con la fresatrice manuale è usata raramente, perché non è progettata per questo scopo. A volte viene utilizzato per pulire i cordoni di saldatura o per sbavare i fori. Con questo utensile è possibile lavorare anche su alluminio, rame, bronzo e ottone (per l’incassatura). Nell’unità viene inserita una fresa per scanalature in metallo duro e il pezzo viene fresato in modo convenzionale.

      In questo caso, la velocità del mandrino deve essere impostata al minimo e la profondità di immersione dell’utensile per ogni passata deve essere di 0,5-1 mm.

      Le frese manuali sono talvolta utilizzate per incidere modelli su metalli non ferrosi. Utilizzate quindi le stesse dime e gli stessi dispositivi per la lavorazione del legno, ma bloccate gli utensili speciali nella pinza della fresatrice frese per incisione.

      
   7. Disegnare intorno al motivo con un pennarello nero (non un pennarello a spirito);

1. 1. • Successivamente, sostituire la fresa per filetti con una fresa per scanalature diritte e selezionare l’intera parte interna del modello;

Allo stesso modo si fa Intaglio tridimensionale nel bosco. Ma non è il motivo che viene selezionato con il mulino, bensì lo sfondo che lo circonda. Gli ornamenti vengono rifiniti con una macchina perforatrice o un mini-trapano (incisore).

Il compensato viene rifinito con una normale fresa per legno.

Poiché il compensato contiene una certa quantità di colla, l’utensile deve essere pulito dalla colla che aderisce alle lame più spesso di quanto non avvenga con il legno.

Utilizzando le tecniche di fresatura sopra descritte, è possibile ritagliare elementi sagomati per pergole, facciate di cucine, mobili da giardino, ecc.d.

Se necessario, viene utilizzato anche un router realizzare balaustre, decorato con un intaglio a tortiglione o a linea retta. Per la fresatura di scanalature diritte si utilizza un dispositivo speciale, facile da realizzare con le proprie mani.

Il processo di fresatura della balaustra è il seguente.

1. Una fresa per scanalature a filetto con cuscinetto è inserita nell’unità.
2. Fissare il pezzo con una vite per evitare che si giri. Deve inserirsi in uno dei fori del disco dotato di balaustra.
3. Successivamente, l’utensile viene abbassato in modo che il cuscinetto reggispinta si trovi a sinistra o a destra del pezzo e appena sotto il suo centro. Ma la fresa deve trovarsi esattamente al centro del pezzo.
4. Una volta posizionato l’utensile, si accende l’unità e si produce la scanalatura arrotondata (il cuscinetto guida l’utensile in modo che segua la forma della balaustra).
5. Successivamente, la fresatrice viene spostata di lato, la vite di fissaggio viene allentata e il disco viene ruotato fino a fissare il secondo foro.
6. Dopo aver fissato il pezzo, la scanalatura viene nuovamente forata nel senso della lunghezza. Dopo ogni passata di fresa, il pezzo deve essere ruotato di 1 passo.

L’immagine seguente mostra balaustre con scanalature longitudinali.

I pezzi ritorti possono essere ottenuti ruotando il pezzo mentre la fresa si muove su di esso. La rotazione del pezzo e l’avanzamento della fresa su questa macchina sono sincronizzati.