Come lavorare correttamente con un inverter

Attualmente esistono diversi tipi di apparecchiature per la saldatura. Ma le più popolari tra gli amanti del fai-da-te sono le macchine a inverter, per la loro compattezza e versatilità. Un inverter di saldatura è un’apparecchiatura che consente a un saldatore di eseguire tutti i tipi di lavori di saldatura. Ma per renderli qualitativi non basta avere un apparecchio costoso, bisogna anche imparare a usare una saldatrice.

l’installazione e il collegamento dell’unità

Per utilizzare l’inverter in modo efficace e sicuro, è necessario innanzitutto prepararlo in modo adeguato. Questo processo si svolge in diverse fasi. La prima operazione consiste nell’installazione e nel collegamento della macchina. Installazione dell’inverter La vernice deve essere rimossa secondo determinate regole:

• L’unità deve essere posizionata ad almeno 2 m di distanza da pareti e altri ostacoli;
• La macchina deve essere collegata a terra;
• L’area di saldatura deve essere scelta in modo da essere lontana da oggetti infiammabili;
• Si raccomanda di saldare su una superficie libera o su un tavolo metallico.

L’inverter può essere collegato a un circuito domestico da 220 V o a un circuito da 380 V, comunemente utilizzato nell’industria. Se si intende utilizzare la macchina lontano dalla rete elettrica, è possibile collegarla a un generatore, diesel o a benzina.

Collegamento alla rete elettrica

Il collegamento di una saldatrice all’alimentazione elettrica domestica è spesso un problema. Possono essere causati da vecchio cablaggio Oppure il diametro dei cavi potrebbe essere troppo piccolo. L’inverter è normalmente cablato per correnti fino a 16A. E poiché tutti gli apparecchi accesi in casa possono superare questo valore, per motivi di sicurezza vengono installati degli interruttori automatici (circuit breaker). Al momento del collegamento è quindi necessario conoscere la potenza della saldatrice, in modo da non far scattare l’unità automatica.

Collegamento di un inverter alla rete di alimentazione

Si noti anche cedimento della rete. Se si nota un calo della tensione di rete quando si accende l’inverter, potrebbe essere un segno di un diametro insufficiente del filo. In questo caso, è necessario misurare il valore della caduta di tensione. Se scende al di sotto dei valori minimi con cui l’inverter può funzionare (indicati nel manuale), la macchina non deve essere collegata a tale rete.

Utilizzo di una prolunga

Il cavo di alimentazione collegato all’inverter soddisfa tutti i requisiti di prestazione e non causa problemi durante il collegamento. Ma se non è abbastanza lungo, è necessario utilizzare un cavo di prolunga con una sezione del filo di almeno 2,5 mm² e non supera i 20 metri di lunghezza. Questo cavo di prolunga è sufficientemente lungo per pilotare un inverter fino a 150A.

Ricordate che se collegate la macchina alla rete elettrica con una ciabatta, non dovete tenere il resto del cavo arrotolato, perché quando accendete la macchina si trasforma in una bobina di induttanza. In questo modo i conduttori si surriscaldano e la ciabatta si rompe.

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Collegare i cavi di saldatura

Sulla parte anteriore dell’inverter sono presenti 2 terminali contrassegnati dal segno “+” e “-“. Questi terminali sono collegati con cavi di saldatura, uno dei quali ha una clip metallica (molletta) all’estremità e l’altro ha un portaelettrodo. Entrambi i cavi possono essere collegati a entrambi i terminali, a seconda del metodo di saldatura, come illustrato di seguito. Una volta che i cavi sono stati collegati all’apparecchio, uno di essi, dotato di molletta, viene inserito nella presa di corrente sul tavolo di saldatura o sul pezzo da saldare.

In alcuni casi la lunghezza standard del cavo può non essere sufficiente, ad esempio quando si lavora in altezza. In queste situazioni, ci si chiede se il cavo di saldatura possa essere allungato? I professionisti sconsigliano di farlo, soprattutto con le macchine con inverter. Ciò si spiega con il fatto che ogni cavo ha caratteristiche di resistenza particolari. È quindi inevitabile una “perdita” di tensione e corrente lungo la sua lunghezza. Pertanto, più lungo è il cavo, maggiore è la sollecitazione sul tavolo di saldatura e sul pezzo la tensione scende.

Se si cerca di compensare la perdita di tensione e di corrente aggiungendo valori sul pannello della macchina, questa misura probabilmente distruggerà l’elettronica dell’inverter. Si scopre che è più facile avvicinare la macchina al posto di lavoro del saldatore che spendere molti soldi per riparare la macchina dopo aver allungato i cavi.

Ad esempio, se si deve saldare acciaio dolce con un inverter a uno spessore di 5 mm, si deve selezionare l’elettrodo da 3 mm e impostare sulla macchina un’intensità di corrente pari a 100 A. Dopo una saldatura di prova, l’amperaggio può essere regolato, cioè ridotto o aumentato.

Precauzioni durante la saldatura

Le regole di sicurezza stabilite sono, per così dire, scritte nel “sangue” delle vittime, e quindi è severamente vietato disattenderle. Non solo la salute e la vita dell’operatore di impianti di saldatura, ma anche quella delle persone che lo circondano dipendono dalla loro osservanza. Di seguito sono riportate alcune delle precauzioni di sicurezza da rispettare.

1. Prima di iniziare, è necessario verificare che la qualità della saldatura dipenda da una serie di fattori continuità dell’isolamento su tutti i fili e i cavi collegati alla macchina. Verificare inoltre che l’apparecchiatura funzioni correttamente, ossia che la tensione a vuoto sia pari a zero. In questo caso, deve essere previsto un sistema che scolleghi l’elettrodo quando la macchina non è in uso.
2. Controllare l’alimentazione di rete sotto carico (misurare l’intervallo di cedimento) prima di collegare l’apparecchiatura.
3. Per proteggere la retina degli occhi dalle radiazioni ultraviolette provenienti dalla combustione dell’arco di saldatura, usare uno schermo facciale o occhiali speciali. Non molto tempo fa sono stati messi in vendita maschere e occhiali da saldatore con lenti “camaleontiche”, che si scuriscono automaticamente in presenza di radiazioni intense. Gli occhiali o lo schermo facciale devono essere indossati non solo dal saldatore, ma anche dal suo aiutante.
   
4. Per la protezione del corpo si utilizzano tute, giacche e pantaloni in materiale resistente al fuoco.
5. È necessario indossare una protezione per i piedi stivali alti, per evitare che le scintille metalliche vi entrino. Le scarpe devono essere coperte dai pantaloni nella parte superiore.
   

   Questo metodo di collegamento consente al metallo di riscaldarsi bene, in modo che la saldatura sia profonda e di buona qualità. Il metodo a polarità diretta viene utilizzato per la saldatura di parti metalliche di spessore maggiore.

   inversione di polarità il cavo dell’elettrodo è collegato al lato positivo e il cavo di terra al lato negativo.

   

   Sebbene il processo di saldatura elettrica sia di per sé piuttosto complesso, può essere visualizzato come segue.

1. L’elettrodo entra in contatto con la superficie da saldare;
2. Le alte temperature causano la fusione del rivestimento delle barre.
3. Questo processo è accompagnato da emissione di gas, che limita il flusso di ossigeno nell’area da saldare;
4. Il rivestimento fuso rimane sulla superficie della saldatura e la protegge dall’ossigeno al termine del lavoro. Tale strato fuso è chiamato scoria.

La saldatura del metallo è un processo molto complesso. Ci sono molte sottigliezze di cui tenere conto quando si esegue questa operazione. La qualità della saldatura dipende da una serie di fattori. Uno di questi è Entrambe le parti da saldare devono essere riscaldate alla stessa temperatura. Il rivestimento del metallo deve essere eseguito in modo che il rotolo venga fuso uniformemente in diverse direzioni. Inoltre, si deve tenere conto del fatto che l’elettrodo fonde durante la saldatura e l’arco si muove costantemente verso la saldatura. Pertanto, deve essere sempre leggermente avvicinato al pezzo da lavorare. Anche la realizzazione di una cucitura larga ha le sue caratteristiche specifiche. È necessario imparare a saldare in cerchio o a zig-zag.

Opzioni di corsa dell’elettrodo di saldatura

Processo di saldatura con inverter

Prima di affrontare qualsiasi lavoro di saldatura, è necessario che preparazione del pezzo. Devono essere puliti a fondo da vernice, sporco e ruggine. Rimuovere eventuali macchie di grasso o di vernice dai bordi con un solvente.

Prima di affrontare la saldatura regolare la corrente di saldatura. È possibile provare una saldatura di prova. Se il cordone appare sfocato, aumentare l’amperaggio. Quando la perla diventa così grande da rendere difficile il movimento del braccio dell’elettrodo, la corrente deve essere diminuita.

Se si utilizzano vecchi elettrodi per la saldatura, questi devono essere asciugati prima di iniziare il lavoro. Devono essere tenuti per un paio d’ore a una temperatura di circa 2000 gradi. Per questo si possono utilizzare forni speciali.

Iniziare l’arco può essere regolato nei seguenti modi:

• con un metodo simile a quello dell’accensione dei fiammiferi;
• Battere più volte l’estremità dell’elettrodo sul metallo da saldare.

Se si tratta di una saldatura per principianti, è possibile tracciare una linea sul metallo e seguirla in seguito. Solo che deve essere reso chiaramente visibile. L’arco può quindi essere acceso e l’elettrodo portato all’inizio della saldatura proposta. Il metallo inizia a fondere e diventa scoria. Ecco come si presenta un pool di saldatura che deve essere spostato lungo la marcatura di saldatura. Eseguire questa operazione con un’angolazione appropriata. Esistono due differenze tra la saldatura ad angolo: in avanti o all’indietro. Il primo metodo è ideale per i metalli sottili perché consente di saldare con un calore molto basso. Il secondo metodo è più adatto per i metalli più spessi.

Che cos’è l’arco di separazione

La distanza tra gli archi è nota come lunghezza dell’arco. È il nome della distanza che si ottiene tra il materiale da saldare e l’elettrodo. I saldatori esperti affermano che, per ottenere una saldatura di qualità, questa distanza deve essere mantenuta sempre a un livello costante. Esistono tre tipi di arco.

1. Spazio d’arco ridotto. Spazio d’arco di 1 mm, per cui il metallo viene riscaldato in una zona ristretta. In questo modo si ottiene un arco convesso. Questo può portare a un difetto noto come sottosquadro nella giunzione tra la saldatura e il pezzo. Si tratta di una scanalatura poco profonda che corre lungo la cucitura stessa. il sottosquadro ha un effetto negativo sulla qualità e sulla resistenza della saldatura.
2. Arco lungo. Molto instabile e poco protetto dall’aria. Un arco lungo non riscalda sufficientemente il metallo, dando luogo a una saldatura poco profonda.
3. Un arco normale. Se durante la saldatura si mantiene un buon gap di saldatura, si ottiene un cordone ben saldato. Una normale distanza tra gli archi è di 2-3 mm.

Saldatura di metalli sottili

In un’abitazione privata o in una villetta, gli elementi sottili vengono solitamente saldati. Eseguire il lavoro con attenzione, perché con un’esperienza insufficiente si può facilmente bruciare il metallo. Per questo motivo è meglio esercitarsi su pezzi più spessi prima di effettuare saldature impegnative. Si può quindi provare a saldare il metallo più sottile. È necessario tenere in considerazione i seguenti punti.

1. Quando si salda, i prodotti devono essere impostati all’amperaggio minimo raccomandato.
2. Saldatura inclinata rispetto al fronte.
3. L’inversione di polarità è necessaria per il lavoro.
4. Per ridurre la deformazione delle parti durante il riscaldamento, si raccomanda di fissarle in una morsa o in un morsetto.
5. Se gli elementi attraccati sono più lunghi di 50 mm, è necessario eseguire prima l’imbastitura.

Cosa devono sapere i saldatori alle prime armi

Se l’esperienza nella saldatura è scarsa o nulla e il lavoro deve essere eseguito, è necessario ricordare le seguenti sfumature.

1. Se si tiene d’occhio il metallo, si ottiene una cucitura ben saldata e senza bruciature. Per questo motivo si raccomanda di disporre in anticipo le parti da saldare in modo da poter osservare il processo di saldatura.
2. Il modo più semplice è quello di saldare nella posizione inferiore. Per i principianti è meglio iniziare con questo metodo. Poi si può passare ai giunti anulari e quindi ai giunti verticali. Questi ultimi sono i più difficili da eseguire.
3. Per comodità, è meglio fare giunti sovrapposti. Se si salda testa a testa, si potrebbe saldare accidentalmente su un tavolo con i pezzi in lavorazione sopra.
4. Se durante il lavoro compaiono difetti, questi devono essere rimossi. A tal fine, l’area problematica viene prima saldata o rimossa con una smerigliatrice e poi saldata di nuovo.
5. Se si devono saldare parti più spesse, è necessario smussare i bordi per ottenere una penetrazione completa. Lo spazio tra i bordi dipende dallo spessore dell’elemento, ma non deve essere inferiore a 0,5 mm.

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