Come riparare un inverter di saldatura con le proprie mani

Le saldatrici ad inverter stanno guadagnando popolarità tra i maestri saldatori grazie alle loro dimensioni compatte, al peso ridotto e al prezzo ragionevole. Come qualsiasi altra apparecchiatura, queste macchine possono essere difettose a causa di un funzionamento errato o di una progettazione inadeguata. In alcuni casi, le saldatrici a inverter possono essere riparate da soli studiando la struttura dell’inverter, ma ci sono guasti che possono essere riparati solo in un centro di assistenza.

Progettazione di un inverter di saldatura

A seconda del modello, gli inverter di saldatura possono funzionare con un’alimentazione domestica a 220 V o con un’alimentazione trifase a 380 V. L’unica cosa da considerare quando si collega il dispositivo alla rete domestica è il suo consumo energetico. Se supera la capacità di carico del cablaggio di alimentazione, la macchina non funzionerà in caso di interruzione della rete elettrica.

I componenti di base di una saldatrice a inverter sono i seguenti.

1. Unità raddrizzatore primario. Questo blocco, costituito da un ponte di diodi, è posto all’ingresso dell’intero circuito elettrico dell’apparecchio. È l’alimentazione di rete che viene collegata alla corrente alternata. Al raddrizzatore è collegato un dissipatore di calore per ridurre il riscaldamento. Quest’ultimo è raffreddato da una ventola (presa d’aria) all’interno dell’involucro dell’apparecchiatura. Il ponte di diodi è anche protetto dal surriscaldamento. È implementato mediante un sensore di temperatura che, quando i diodi raggiungono i 90°, interrompe il circuito.
   

   Il circuito di un convertitore a ponte intero, invece, è più complesso e coinvolge 4 transistor. Questi tipi di inverter sono installati sulle saldatrici più potenti e di conseguenza sono i più costosi.

   

   Il principio di funzionamento della saldatrice è il seguente. La tensione fornita al raddrizzatore primario dell’inverter proviene dalla rete pubblica o da un generatore, a benzina o diesel. La corrente di spunto è alternata, ma passa attraverso un blocco di diodi, Diventa permanente. La corrente raddrizzata giunge all’inverter, dove viene invertita in corrente alternata, ma con un comportamento di frequenza modificato, cioè ad alta frequenza. Inoltre, la tensione ad alta frequenza viene abbassata dal trasformatore a 60-70 V mentre l’intensità di corrente viene aumentata. Nella fase successiva la corrente viene reimmessa nel raddrizzatore, dove viene convertita in corrente continua e quindi inviata ai terminali di uscita dell’unità. Tutte le conversioni attuali sono controllati da un’unità di controllo a microprocessore.

   Cause di malfunzionamento dell’inverter

   Gli inverter moderni, soprattutto quelli basati su moduli IGBT, sono piuttosto esigenti per quanto riguarda le regole di funzionamento. Ciò si spiega con il fatto che durante il funzionamento dell’inverter, i suoi moduli interni emette molto calore. Sebbene vengano utilizzati sia un dissipatore che una ventola per dissipare il calore dei componenti elettronici e di potenza, queste misure a volte non sono sufficienti, soprattutto nelle unità di basso prezzo. È necessario osservare scrupolosamente le regole indicate nelle istruzioni per l’uso dell’inverter, che prevedono lo spegnimento periodico dell’apparecchio per raffreddarlo.

   Questo valore viene solitamente indicato come “tempo di accensione” (OTD), misurato in percentuale. Se SP non viene rispettato, i componenti principali della macchina si surriscaldano e si guastano. Se ciò accade con un inverter nuovo, il guasto non è coperto dalla garanzia.

   Inoltre, se una saldatrice a inverter non funziona In ambienti polverosi, La polvere si deposita sui dissipatori di calore e impedisce una corretta dissipazione del calore, che porta inevitabilmente al surriscaldamento e al guasto dei componenti elettrici. Se non è possibile eliminare la polvere nell’aria, è necessario aprire più spesso l’involucro dell’inverter e pulire tutte le parti della macchina dallo sporco accumulato.

   

   Principali guasti della macchina e loro diagnosi

   Come già detto, gli inverter si guastano quando gli elementi “vitali” dell’apparecchio sono esposti a influssi esterni. I malfunzionamenti dell’inverter di saldatura possono essere causati anche da un funzionamento non corretto o da impostazioni errate. I guasti o le anomalie più comuni nei gruppi di inverter sono.

   L’apparecchio non si accende

   Il problema è spesso causato da Cavo di rete difettoso l’apparecchio. Per questo motivo è necessario prima rimuovere il cappuccio dalla macchina e testare ogni cavo con un tester. Ma se il cavo è a posto, l’inverter ha bisogno di una diagnosi più seria. Il problema potrebbe risiedere nella fonte di alimentazione di standby della saldatrice. Il metodo di riparazione dello “standby” sull’esempio di un inverter di marca Resanta è mostrato in questo video.

   Arco di saldatura instabile o schizzi di metallo

   Questo guasto può essere causato da un amperaggio impostato in modo errato per un determinato diametro dell’elettrodo.

   Consigli! Se sulla confezione dell’elettrodo non è indicato l’amperaggio consigliato, l’amperaggio può essere calcolato in base alla seguente formula Ogni millimetro di attrezzatura deve avere una corrente di saldatura compresa tra 20-40A.

   Si noti anche velocità di saldatura. Più basso è il valore, minore è l’amperaggio da impostare sul pannello di controllo della macchina. Inoltre, per adeguare la corrente al diametro dell’additivo, è possibile utilizzare la tabella seguente.

   

   La corrente di saldatura non è regolabile

   Se la corrente di saldatura non può essere regolata, la causa potrebbe essere rottura del regolatore Oppure un guasto nei contatti dei fili ad esso collegati. Rimuovere il coperchio dell’unità, controllare il collegamento dei conduttori e, se necessario, testare il regolatore con un multimetro. In questo caso, il danno può essere causato da un cortocircuito dell’induttore o da un guasto del trasformatore secondario, che deve essere controllato con un multimetro. Se si riscontrano guasti in questi moduli, devono essere sostituiti o riavvolti da uno specialista.

   Elevato consumo di energia

   Il consumo eccessivo di energia, anche quando la macchina non è sotto carico, spesso è causa di, Guasto intergiro In uno dei trasformatori. In questo caso, non possono essere riparati dal cliente. Far riavvolgere il trasformatore da un tecnico qualificato.

   L’elettrodo è incollato al metallo

   Ciò può verificarsi in caso di la tensione di rete è sottotensione. Per evitare che l’elettrodo si attacchi alle parti da saldare, è necessario selezionare e impostare la velocità di saldatura corretta in base al manuale della saldatrice. La tensione di rete può diminuire anche se l’apparecchio è collegato a un cavo di prolunga di sezione ridotta (meno di 2,5 mm)²).

   Non è raro che la caduta di tensione che causa l’adesione dell’elettrodo si verifichi quando si utilizza una prolunga troppo lunga. Il problema può essere risolto collegando l’inverter a un generatore.

   Il LED di surriscaldamento si accende

   Se il LED si accende, indica un surriscaldamento dei moduli dell’unità principale. La macchina può anche spegnersi da sola, il che indica Quando il dispositivo di taglio termico si attiva. È inoltre necessario selezionare il tempo di avvio corretto (SW), per evitare che questi guasti si ripetano in futuro. Ad esempio, se SP = 70 %, l’unità deve funzionare nella seguente modalità: dopo 7 minuti di lavoro, l’unità avrà 3 minuti per raffreddarsi.

   Il numero di difetti e di ragioni che li determinano può essere molto ampio ed è difficile elencarli tutti. Pertanto, è meglio comprendere immediatamente l’algoritmo di diagnosi dell’inverter di saldatura per individuare i guasti. Guardate il seguente video istruttivo per scoprire come diagnosticare la macchina.