I migliori elettrodi per la saldatura a inverter

Durante la saldatura manuale con un inverter, si utilizzano bacchette di metallo o di altri materiali appositamente realizzate, chiamate elettrodi di saldatura. Portano correnti continue o alternate sufficienti a portare i bordi dei pezzi allo stato liquido. Possono essere realizzati con materiali refrattari come il tungsteno, ma la maggior parte degli elettrodi raccomandati per la saldatura a inverter sono nucleo di fusione. Se necessario, vengono utilizzati per il taglio del metallo, ma la qualità dei fori rimane scarsa.

Classificazione degli elettrodi per saldatura per fusione

Prima di iniziare il lavoro, gli elettrodi per la saldatura a inverter devono essere scelti in base al materiale da saldare. Poiché il componente metallico riempie lo spazio tra le parti durante la formazione della cucitura, deve avere una composizione simile e una struttura interna simile per entrare meglio in contatto con esse. Per questo motivo esistono consumabili per la saldatura di alluminio, rame, ghisa e altri metalli ferrosi e non ferrosi.

Importante! Gli ossidi di ferro e manganese sono dannosi per la salute e devono essere utilizzati in aree esterne o in presenza di un’efficace ventilazione forzata.

Aste con rivestimenti di base uoni-13/45, ozs-2, dsk-50 hanno nella loro composizione una fine briciola di rocce naturali: marmo, sabbia quarzifera, fluorite. la miscela è fissata con vetro liquido, quindi non ha alcun impatto nocivo sul personale. La saldatura realizzata con questi consumabili è molto duttile. Sono largamente utilizzati per l’assemblaggio delle costruzioni più serie e per l’installazione di tubazioni che lavorano a pressione elevata.

Prodotti con rivestimento in cellulosa VSC-1, OZTs-1 contengono composti organici, ferroleghe e talco. Offrono inoltre una buona qualità del cordone in diverse direzioni di saldatura su entrambi i lati del componente e danno buoni risultati nella giunzione di lamiere sottili. L’unico svantaggio è la fragilità della saldatura.

I formati più diffusi sono 3 e 4 mm. Per la posa di tubazioni a parete spessa e l’installazione di grandi strutture metalliche, si utilizzano materiali di consumo di 5 o più millimetri. Un filo miniaturizzato è più adatto alla saldatura di metalli sottili.

I gradi di elettrodo e le applicazioni più diffuse

Non è possibile tracciare una valutazione oggettiva degli elettrodi di saldatura a inverter, in quanto sono tutti progettati per metalli e condizioni di applicazione diversi. è necessario tenere in considerazione la posizione di lavoro consigliata della bacchetta di saldatura, il tipo di rivestimento e se è richiesta la polarità DC o AC nelle impostazioni della saldatrice. Fortemente influenzato dalle preferenze individuali del saldatore, sviluppate in molti anni di lavoro. Vi presentiamo i marchi più diffusi tra i saldatori, che da anni godono di una meritata popolarità.

MP-3

Gli elettrodi rutilici di questo marchio sono tra i più diffusi e popolari. Sono progettati per la saldatura acciai al carbonio e basso legati con carico di rottura fino a 490 MPa. Possono essere utilizzati per la saldatura ad inverter di pezzi di dimensioni fino a 2 cm. Sorgente CA o CC ad inversione di polarità, con tensione a vuoto non inferiore a 50V.

• eccellente qualità della saldatura;
• qualsiasi direzione della barra durante la saldatura
• accensione istantanea e arco stabile;
• capacità di saldare con correnti di saldatura minime
• facile pulizia delle saldature dalle scorie;
• basso costo.

• Maggiore sensibilità all’umidità, che richiede un elevato grado di precauzione indurimento dell’elettrodo prima della lavorazione a 150^oC per un’ora;
• l’area di saldatura deve essere accuratamente pulita prima di saldare.

OZZH-2

Elettrodo con involucro acido, progettato per saldare pezzi in ghisa grigia e duttile e per riparare i difetti di fusione. La saldatrice è impostata su corrente continua a polarità inversa. La saldatura viene eseguita nel piano orizzontale inferiore o in direzione verticale spostandosi dal basso verso l’alto in brevi rulli con forgiatura e raffreddamento periodici.

• l’uniformità della saldatura, che rende questo tipo di prodotto adatto a condutture critiche e a strutture edilizie sollecitate;
• facile rimozione delle scorie;
• elevata efficienza lavorativa;
• consumo economico degli elettrodi;
• un’ampia gamma di possibili posizioni spaziali dell’asta
• prezzo accettabile.

• Difficoltà di accensione ripetuta;
• È necessario abituarsi alla modalità di tenuta dell’arco piuttosto complicata.

OZL-8

Questi elettrodi rivestiti di tipo base sono utilizzati per la lavorazione dell’acciaio inossidabile. il materiale di saldatura resiste perfettamente agli ambienti chimici e non teme gli elevati carichi meccanici. La saldatura viene eseguita in qualsiasi posizione con corrente continua a polarità invertita.

punta! Per evitare la formazione di crepe, il materiale deve essere raffreddato delicatamente.

Questi elettrodi sono utilizzati per la produzione, l’installazione e la riparazione di apparecchiature e tubazioni nell’industria alimentare, chimica e petrolchimica. Le saldature ottenute con essi possono resistere temperature estreme e alta pressione.

• alta qualità di saldatura;
• ampio campo di applicazione;
• arco stabile;
• saldatura facile in tutte le posizioni;
• scorie minime e facili da rimuovere
• prezzo accessibile per la sua classe.

• necessità di preriscaldamento degli elettrodi a 300^os;
• maggiore consumo di materiale.

Conclusione

Quando si pensa di acquistare elettrodi per un’applicazione specifica, è consigliabile leggere attentamente le loro specifiche tecniche e il loro campo di applicazione. I saldatori esperti cercano di utilizzare voti minimi, la preferenza per un produttore o l’altro, che riduce il rischio di acquistare prodotti difettosi.