Saldatura ad argon fatta in casa

La saldatura ad argon è un metodo indispensabile per creare un collegamento permanente di prodotti in metalli non ferrosi, titanio, acciaio inox e altre leghe. Inoltre, questo processo di saldatura è caratterizzato da una buona qualità della saldatura e da un’elevata produttività. La versatilità della saldatura ad argon piace anche agli amanti del fai-da-te. Ma queste apparecchiature sono costose e difficilmente vengono acquistate per uso domestico. Per questo motivo, sempre più artigiani iniziano a pensare di costruire la propria saldatrice ad argon.

Tecnologia e applicazione della saldatura ad argon

La saldatura ad argon è un po’ come la normale saldatura ad arco, ma utilizza un gas di protezione per proteggere il bagno di saldatura gas di schermatura – argon. Questo gas inerte ha diverse proprietà uniche.

1. Poiché l’argon è più pesante dell’aria del 38%, penetra nella piscina e la protegge dai gas atmosferici. In questo modo si garantisce la saldatura senza la formazione di una pellicola di ossido, che porterebbe a un forte aumento del peso delle particelle di metallo nella saldatura migliora la qualità dell’articolazione.
2. L’argon è presente nell’aria, quindi è un sottoprodotto della produzione di ossigeno e azoto dall’atmosfera ed è la sostanza più poco costoso tra i gas schermanti per la saldatura.

Applicare la saldatura ad argon nelle seguenti aree.

1. costruzione del telaio. Le saldature sono in grado di sopportare carichi permanenti.
2. I tubi in acciaio o in metalli non ferrosi, compresi quelli in leghe diverse, possono essere uniti.
3. Giunzione di metalli dissimili.
4. Fusione di praticamente qualsiasi metallo tra loro: titanio, rame, alluminio, acciaio inossidabile, bronzo, ottone, ghisa, ecc.d. particolarmente importante nell’industria automobilistica.
5. Decorazione e gioielleria.

Assemblaggio di parti per una macchina fatta in casa

Per assemblare l’attrezzatura per la saldatura ad argon sono necessari i seguenti elementi:

• Saldatore a corrente continua o a inverter;
• oscillatore;
• Scatola di protezione dell’inverter;
• torcia;
• Una bottiglia con argon;
• riduttore di gas;
• tubo del gas;
• cavi di saldatura.

Fonte attuale

L’argon può essere utilizzato come fonte di alimentazione per la saldatura TIG trasformatore di saldatura e all’uscita si può utilizzare un ponte di diodi per raddrizzare la corrente. Si può anche utilizzare raddrizzatore di saldatura. Ma per entrambi i tipi di macchine è necessario aggiungere anche un oscillatore, che facilita l’accensione senza contatto dell’arco.

Questo schema comprende l’unità di protezione (a sinistra) e l’oscillatore. Questi ultimi possono essere acquistati in Cina, oppure è possibile costruirseli da soli. Guardate questo video per scoprire come viene assemblato il circuito di cui sopra.

Torcia

Per la saldatura ad argon si utilizza una torcia speciale, costituita da un ugello in ceramica e da un portaelettrodo in tungsteno.

Come si può vedere dalla figura, le bombole di argon sono utilizzate in nero (con una striscia bianca) o in grigio (con una striscia verde e una scritta). Per la saldatura TIG si utilizza argon puro. Pertanto, è necessario acquistare un serbatoio di colore grigio con la scritta verde “argon puro”.

Consigli! Per le applicazioni professionali si utilizzano cilindri con una capacità di circa 50 litri e un peso elevato. Per l’uso domestico, invece, è sufficiente un serbatoio da 10 litri, che può essere spostato da solo.

Riduttore

Poiché il gas nella bombola è ad alta pressione, è necessario un riduttore di pressione per alimentare il bruciatore. Questa unità indica la pressione nella bombola e permette di regolare la portata del gas il tubo flessibile alla torcia.

Il riduttore deve essere adatto a un determinato gas, in questo caso l’argon. L’apparecchio è solitamente dello stesso colore della bombola del gas.

Tubi e cavi di saldatura

Se si assembla da soli il manicotto di saldatura ad argon, sarà spesso e difficile da piegare perché è necessario inserire il cavo elettrico e il tubo del gas. Inoltre, è necessario acquistare separatamente i connettori per la torcia e l’inverter (se si utilizza un inverter con capacità di saldatura TIG). Il manicotto preparato per la saldatura ad argon può essere acquistato insieme alla torcia.

Algoritmo di montaggio per saldatrice

L’assemblaggio dell’apparecchiatura di saldatura ad argon da un inverter è abbastanza semplice.

1. Collegare l’inverter con l’oscillatore secondo lo schema sopra riportato.
2. Cavo di messa a terra deve essere collegato al morsetto dell’oscillatore con un segno +. Collegare il cavo che va alla torcia al terminale con il segno “-“. Invertire i cavi di saldatura per la saldatura dell’alluminio.
3. Collegare il tubo di saldatura e il tubo del gas alla torcia.
4. Avvitare un riduttore di pressione alla bombola di gas argon.
5. Collegare il tubo del gas al riduttore di pressione della bombola di gas argon.
6. Collegare l’inverter alla rete elettrica a 220 V e l’oscillatore a una fonte di alimentazione a 6 V.

Dopodiché, siete pronti a utilizzare la vostra saldatrice TIG. Ma prima deve essere impostato correttamente.

Adeguamento delle attrezzature completate

Per un sistema di saldatura ad argon costruito in casa sono necessarie le seguenti impostazioni.

1. Affilare l’elettrodo di tungsteno sul temperino assomigliare a un ago. Questo per garantire che l’arco sia concentrato all’estremità dell’ago e non “vaghi” in direzioni diverse.
2. Prendere la torcia e inserire l’elettrodo di tungsteno. Il diametro dell’elettrodo deve corrispondere a quello della pinza di serraggio.
3. Aprire la valvola della torcia e regolare il livello di pressione richiesto Portata di argon utilizzando il riduttore di pressione (è sufficiente una portata di 12-15 l/min.).), quindi chiudere nuovamente la valvola della torcia.
4. Accendere l’oscillatore e avvicinare la torcia e l’elettrodo al metallo a cui è collegato il cavo di massa.
5. Quando si preme il grilletto, deve comparire un arco tra il metallo e l’elettrodo a una distanza di circa 0,5 mm.
6. Accendere il gas e premere nuovamente il pulsante. In questo caso, l’arco dovrebbe essere già acceso a una distanza di almeno 10 mm.

Dopo le semplici regolazioni descritte sopra, si può dire che l’apparecchio con funzione TIG è pienamente operativo.