assemblare una torcia al plasma fatta in casa

L’unità di taglio al plasma è una macchina molto ricercata che può tagliare qualsiasi tipo di metallo in molte applicazioni. Le macchine per il taglio al plasma non vengono utilizzate solo negli stabilimenti. hanno iniziato ad apparire anche nel laboratorio domestico. Tuttavia, dato che quasi tutte le officine dispongono già di saldatrici, sarebbe saggio non acquistare una taglierina al plasma già pronta e realizzarla con le proprie mani a partire da un inverter.

A cosa servono le taglierine al plasma?

La fresa al plasma in alcuni casi è uno strumento indispensabile per la lavorazione dei prodotti metallici, perché la temperatura del plasma, che esce dalla sua torcia, raggiunge i 25-30mila. gradi. Queste caratteristiche rendono i campi di applicazione delle taglierine al plasma molto ampi:

• realizzare strutture di ogni tipo in metallo;
• posa di tubi
• taglio rapido di qualsiasi metallo, compresi Acciai alto-legati resistenti al calore, Materiali di consumo per il taglio al plasma a base di titanio, nichel e molibdeno, che hanno un punto di fusione superiore a 3.000 °C;
• Taglio flessibile di lamiere sottili (conduttive) con elevata precisione di taglio.

Soprattutto, le torce al plasma (in alternativa alle torce laser) sono utilizzate per linee automatizzate nelle grandi aziende, per il taglio di forme diverse dalla lamiera.

Occorre distinguere tra taglio al plasma e saldatura al plasma. Quest’ultima è disponibile solo su apparecchiature professionali costose, che costano da 100k a più di 100k dollari. Euro.

Inverter o trasformatore

Esistono vari metodi, nonché disegni e schemi che possono essere utilizzati per realizzare una taglierina al plasma. Ad esempio, se il modulo deve essere realizzato sulla base di una saldatrice a trasformatore, è necessario inserire lo schema della taglierina al plasma, riportato di seguito, che illustra in dettaglio le parti necessarie per la realizzazione del modulo.

Se si dispone già di un inverter, per convertirlo in un plotter da taglio al plasma è necessario apportare alcune modifiche, ovvero aggiungere un oscillatore. Il collegamento tra l’inverter e la torcia al plasma avviene in due modi, come mostrato nell’illustrazione seguente.

Se si realizza la torcia al plasma da soli, non è consigliabile scegliere un trasformatore come fonte di alimentazione per diversi motivi:

• la macchina consuma molta elettricità;
• Il trasformatore è pesante e scomodo da trasportare.

un trasformatore di saldatura presenta anche dei vantaggi, ad esempio l’insensibilità alle fluttuazioni di tensione. Può tagliare anche metalli molto spessi.

Ma I vantaggi di un’unità di taglio al plasma con inverter davanti a un’unità di trasformazione:

• peso ridotto;
• alta efficienza (superiore del 30% a quella di un trasformatore);
• Consumo ridotto di elettricità;
• migliore qualità di taglio grazie a un arco più stabile.

Pertanto, è preferibile realizzare il taglio al plasma da un inverter di saldatura piuttosto che da un trasformatore.

Una costruzione tipica di una taglierina al plasma

Per assemblare un’unità in grado di eseguire il taglio al plasma del metallo, devono essere disponibili i seguenti componenti.

1. Fonte di approvvigionamento. La corrente elettrica deve essere fornita all’elettrodo della torcia. Come fonte di alimentazione si può utilizzare sia un trasformatore (saldatore) che produce corrente alternata, sia un saldatore di tipo inverter che produce corrente continua in uscita. È quindi preferibile utilizzare un inverter con funzione di saldatura ad argon. In questo caso, avrà un connettore per un pacchetto di tubi flessibili e uno spazio per il collegamento di un tubo del gas per una facile modifica della macchina.
   
2. Oscillatore. per un’efficace accensione e stabilizzazione dell’arco. Come già detto, viene saldato con uno schema non complicato. Ma se non siete esperti di radio, questo modulo può essere acquistato in Cina per 1400 Euro.
   
   
3. cavo di peso. è dotato di una clip all’estremità per il fissaggio al metallo da lavorare.

Montaggio della macchina

Una volta preparati tutti gli elementi necessari, si può iniziare ad assemblare il plotter al plasma:

• Collegare all’inverter un tubo flessibile attraverso il quale verrà pompata l’aria dal compressore;
• Collegare il tubo flessibile e il cavo di messa a terra alla parte anteriore dell’inverter;
• Collegare una torcia (torcia al plasma) a un pacchetto di tubi flessibili.

Una volta che tutti gli elementi sono stati assemblati, è possibile procedere a test delle apparecchiature. A tal fine, collegare il cavo di terra al pezzo da lavorare o al tavolo metallico su cui è posizionato. Avviare il compressore e attendere che abbia pompato la quantità d’aria necessaria nel serbatoio. Dopo lo spegnimento automatico del compressore, accendere l’inverter. Avvicinare la torcia al metallo e premere il pulsante di avvio in modo che si crei un arco elettrico tra l’elettrodo della torcia e il pezzo da lavorare. Sotto l’influenza dell’ossigeno, si trasforma in un flusso di plasma e inizia a tagliare il metallo.

Suggerimenti per l’utilizzo di una taglierina al plasma fatta in casa

Affinché una taglierina al plasma autocostruita da un inverter di saldatura funzioni efficacemente e a lungo, è necessario seguire i consigli di un esperto sul funzionamento della macchina.

1. È consigliabile avere una certa quantità di distanziali, che vengono utilizzati per collegare i tubi flessibili. La loro disponibilità deve essere verificata in particolare quando l’unità viene trasportata spesso. In alcuni casi, la mancanza di una guarnizione può rendere impossibile l’utilizzo dell’unità.
2. Poiché l’ugello della torcia è esposto a temperature elevate, alla fine si usura e si guasta. Quest’ultimo è raffreddato da una ventola (ventola di aspirazione dell’aria) installata all’interno dell’alloggiamento haftha Acquistare ugelli di ricambio.
3. Quando si scelgono gli accessori per la taglierina al plasma, è importante considerare la potenza dell’unità che si desidera ottenere. È particolarmente importante scegliere l’inverter giusto.
4. Quando si sceglie un elettrodo per il bruciatore, se lo si realizza da soli, si dovrebbe privilegiare un materiale come afnio. Questo materiale non emette sostanze nocive quando viene riscaldato. Tuttavia, si raccomanda vivamente di utilizzare torce già pronte, prodotte in fabbrica, in cui siano rispettati tutti i parametri relativi al vortice del flusso d’aria. Il plasmatron autocostruito non garantisce un taglio di alta qualità e si guasta rapidamente.

Per quanto riguarda le norme di sicurezza, è necessario indossare indumenti speciali che proteggano dagli spruzzi di metallo caldo. È inoltre necessario indossare occhiali di protezione per saldatura “camaleontici” per proteggere gli occhi.