Assemblaggio di una sega a nastro fatta in casa a partire dal compensato

Il legno è un materiale da costruzione molto diffuso: le travi vengono utilizzate per costruire case e fabbricati agricoli, per i pavimenti e per i rivestimenti. Le seghe a nastro sono spesso utilizzate per segare il legname in ambito domestico. I modelli prodotti in fabbrica non sono disponibili per tutti, perché sono piuttosto costosi. Ma è possibile risparmiare denaro costruendo la propria lama per sega a nastro. A seconda delle dimensioni e della lama montata, può essere utilizzata anche per lavorare diversi metalli e loro leghe, pietra, materiali sintetici come il polipropilene.

Progettazione di una sega a nastro

Gli artigiani hanno ideato diversi progetti di seghe a nastro. Per l’auto-assemblaggio è adatto il modello di segheria con posizionamento verticale della lama di taglio, costituito dai seguenti gruppi e parti di base:

• frame (cornice);
• tavolo da taglio;
• unità;
• pulegge;
• seghe.

Questi elementi strutturali della macchina e le parti più piccole con le loro dimensioni di base sono mostrati in modo schematico nel disegno seguente.

Importante! In generale, le dimensioni dell’apparecchiatura da costruire dipendono dalle mansioni da svolgere con essa. Per spaccare i tronchi in legname squadrato o in tavole è necessaria una macchina di dimensioni maggiori. I proprietari di appartamenti con logge sono adatti solo ad una mini-macchina da tavolo.

Misure preparatorie

Prima di iniziare il lavoro di montaggio, è necessario preparare i materiali e gli strumenti necessari in base al progetto. Questo vi permetterà, prima di tutto, di orientarvi con tutto ciò che vi serve per il lavoro (chi manca dovrà comprarne di più), e anche di non essere distratti nel corso del processo da sciocchezze.

Materiali e strumenti necessari

Per realizzare una sega a nastro, sono necessari i seguenti elementi materiali e parti:

• tavole o fogli di compensato (o truciolato) da cui saranno ricavati il telaio, il tavolo e le carrucole;
• Lamiera d’acciaio (per la sega);
• una barra di canale da utilizzare per creare un telaio di supporto, oppure angoli di metallo o assi e doghe di legno;
• cuscinetti;
• Asta di acciaio – per la realizzazione dell’asse della puleggia;
• motore elettrico;
• viti autofilettanti, bulloni con dadi e rondelle;
• adesivo poliuretanico;
• gomma della telecamera della bicicletta;
• textolite;
• boccole;
• Cinghia trapezoidale;
• vernice o pittura.

Lo spessore consigliato delle tavole è di 20 mm. È meglio preferire i segati in legno resistente e duro.

Per il lavoro saranno necessari i seguenti elementi strumenti:

• Un cacciavite (con punte da trapano);
• martello;
• Chiavi (dimensionate per i bulloni);
• cacciavite;
• pinze;
• macinino;
• macinino;
• affilatrice;
• seghetto alternativo.

Gli utensili elettrici possono essere sostituiti da controparti portatili. Ma in questo caso l’assemblaggio richiederà più tempo e manodopera. Se al posto delle tavole di legno si utilizzano angolari o barre di metallo, è necessario anche un saldatore e degli elettrodi. L’uso di connessioni a bullone pone ulteriori problemi per l’accoppiamento stretto dei componenti.

Raccomandazioni per la scelta della lama della sega a nastro

È piuttosto difficile costruire una lama con le proprie mani. A questo scopo è necessario un acciaio per utensili di grado U8 o U10. La sega deve essere flessibile. il suo spessore per il legno relativamente morbido è di 0,2-0,4 mm e per il legno duro di 0,4-0,8 mm. La lunghezza della lama per la variante assemblata della macchina sarà di circa 1,7 m. È necessario tagliare i denti da soli e farli affilare correttamente. Per saldare la striscia in un anello continuo (saldatura di testa) sono necessari un cannello a gas e un saldatore. Successivamente, rettificare il giunto di saldatura.

È più facile e veloce acquistare una lama di buona qualità in un negozio, in modo da non dover perdere tempo a costruirla. Larghezza del prodotto da 18 a 88 mm. Orientatevi rispetto al materiale da segare. I produttori offrono questi tipi di seghe secondo questo criterio

• bimetallico, progettato per la lavorazione del metallo (acciaio inossidabile e leghe relativamente dure);
• diamante, Sono adatti al taglio di marmo, quarzo, granito e altri materiali duri;
• Punta in metallo duro, Consentono la lavorazione di leghe ad alta resistenza;
• da strisce acciaio per utensili, utilizzato per segare il legno.

Quest’ultimo tipo è spesso utilizzato per le macchine assemblate a casa. Questo perché è conveniente e pratico. Ma se si devono lavorare materiali duri, è meglio acquistare una sega più robusta, resistente e costosa per ridurre al minimo la possibilità di rompere il nastro.

se si prevede di utilizzare una sega a nastro tagli sagomati, è necessario scegliere la larghezza della lama tenendo conto del raggio di curvatura. Alcune delle relazioni tra questi valori sono mostrate nella figura seguente.

Occorre inoltre prestare attenzione a qualità della molatura dei denti. Il tagliente deve essere affilato e liscio. Chiedete inoltre all’addetto alle vendite se è possibile riaffilarla e quante volte è possibile farlo. Per la vostra sicurezza è consigliabile utilizzare lame di qualità superiore.

Importante! Per l’installazione sulla macchina, è meglio scegliere lame universali adatte alla lavorazione di legni di diversa durezza. In questo modo sarà possibile cambiare tali lame molto meno frequentemente, quando il materiale da tagliare viene sostituito.

Fasi di realizzazione di una sega a nastro fatta in casa

Per facilitare l’assemblaggio della macchina a casa secondo un disegno, l’intero processo può essere suddiviso in singole fasi:

• assemblare la struttura (telaio o carcassa);
• costruzione della puleggia;
• Installazione della lama di taglio;
• Verifica delle prestazioni della macchina creata.

Prima di iniziare il lavoro di assemblaggio, è necessario determinare il luogo in cui costruire la sega a nastro, in modo da evitare problemi di posizionamento e di alimentazione. Può essere necessaria anche una tenda da sole o una stanza speciale.

Montaggio del telaio, del piano del tavolo e della barra

L’assemblaggio del telaio a C comprende la realizzazione di un piano d’appoggio con un supporto per le pulegge, un reparto con un motore elettrico e un’unità di controllo. Realizzare i pezzi in base alle dimensioni indicate nel disegno sopra riportato. La sequenza dei passaggi è la seguente:

• lo scheletro di una scatola è fatto di tavole e ha le dimensioni di 42 x 72 x 50 cm;
• all’interno è installato un motore elettrico;

• collegare il piano di lavoro al telaio;
• si pratica un foro (circa al centro) nel supporto della puleggia inferiore e si inserisce in questo foro un manicotto con due cuscinetti;
• Si mette sopra un piano in compensato di 20 mm di spessore (con la textolite incollata sulla superficie di lavoro e un taglio sotto la lama di taglio);
• rivestire i fianchi in modo da poter rimuovere facilmente la segatura (i trucioli) e pulire successivamente la lama della sega.

La puleggia con la trasmissione a cinghia è montata all’interno dell’armadio.

il suo diametro viene scelto in base al numero di giri del motore da installare: deve garantire una velocità di taglio di 30 m/s.

Montare una delle pulegge della cinghia che aziona la sega in basso e l’altra puleggia in alto. Praticare un foro al centro di quest’ultimo. Inserire il cuscinetto nella boccola. Con la colla e i listelli di legno, fissarlo nella sede predisposta.

La puleggia superiore è montata in modo mobile per consentire il tensionamento del nastro di taglio. Il meccanismo di sollevamento più semplice è illustrato nella seguente figura. I suoi principali elementi strutturali sono molla con leva, che viene fissato con bulloni nelle posizioni desiderate a diversi livelli.

Dopo aver montato le pulegge, allinearle in modo che si trovino sullo stesso piano verticale. A questo scopo si utilizzano le rondelle. L’intero processo di montaggio è illustrato in modo schematico nella seguente fotografia.

Importante! Le guide sono allineate quasi perfettamente nel punto in cui vengono fissate al supporto. Se questo non viene fatto, anche un piccolo disassamento causerà un notevole spostamento della cinghia sul lato opposto.

Per perfezionare ulteriormente l’assemblaggio, al posto dei cuscinetti si possono installare dei limitatori in listelli di legno e sotto il piano del tavolo si possono montare delle guide di scorrimento. Si otterrà una configurazione simile a quella mostrata nella foto seguente.

Anche il motore elettrico con le pulegge e la trasmissione a cinghia devono essere protetti da polvere e segatura con una copertura. Prima, però, è necessario collegarlo alla rete elettrica tramite un pulsante di avvio comodamente posizionato. Per la sicurezza personale, è inoltre opportuno alimentare l’apparecchiatura con un interruttore differenziale separato o installarlo nel circuito di alimentazione Interruttore di sicurezza (DCR).

Si consiglia di fare un’analisi separata contenitore per segatura. Deve essere posizionato in modo da poter essere rimosso rapidamente e facilmente per la pulizia.

La sega a nastro verticale deve essere messa in funzione e controllata dopo il montaggio. Procedere come segue.

1. Tendere il nastro il più possibile utilizzando la puleggia superiore (azionata).
2. Controllare che il nastro sia a 90° rispetto al piano di lavoro.
3. Rimuovere le pulegge di guida.
4. Eseguire una prova di funzionamento della macchina ed eseguire un taglio di prova con una tensione minima o nulla sul nastro. Le pulegge devono girare in modo fluido, senza scatti.

Dopo il controllo, le guide vengono montate al loro posto, in modo da consentire alla fettuccia di lavorare sotto carico. Poi la macchina deve essere coperta con composto antisettico e vernice. Questa operazione protegge i materiali dal marciume e prolunga la durata della lama della sega a nastro.

Per facilitare il taglio dei pezzi, si consiglia di fissare la lama al tavolo di lavoro binario scorrevole o angolo di metallo. In questo modo la lama può essere facilmente riposizionata per lavorare materiali di dimensioni diverse.

Tenere presente che la torsione della lama della sega a nastro può causare gravi lesioni personali e non solo ostacolare il corretto funzionamento della macchina.

La sega a nastro fatta in casa, se correttamente assemblata e regolata, fornirà una qualità di lavoro accettabile, aumentando la sua produttività. Si risparmia anche denaro, producendo legname segato in pezzi grezzi di dimensioni adeguate invece di acquistare prodotti standard. Se gli ambienti sono riscaldati con legna da ardere, allora grazie all’uso dell’unità prepararli non sarà molto difficile. Le precauzioni di sicurezza devono essere sempre rispettate quando si lavora con attrezzature autocostruite.