Assemblaggio di una betoniera fatta in casa

La ristrutturazione di una casa, e ancor di più la costruzione, spesso comporta la necessità di preparare. Se è richiesta una quantità di malta sufficientemente grande, la sua miscelazione manuale richiederà molto tempo e un grande impegno. L’acquisto di una betoniera per uso occasionale non è redditizio. La betoniera fatta in casa può contribuire ad accelerare il processo di lavoro.

Gli aggregati di tipo gravitazionale e forzato possono essere assemblati a casa. La miscelazione della miscela realizzata dall’impianto avverrà grazie alla rotazione di un’apposita maniglia da parte di un addetto, oppure grazie al lavoro del motore elettrico. Quest’ultima opzione è molto più produttiva. Inoltre, gli artigiani hanno proposto progetti di apparecchiature in grado di preparare una miscela mediante miscelazione vibrante.

Set di strumenti necessari

Per realizzare una betoniera da soli, sono necessari i seguenti strumenti di massima:

• saldatrice;
• macinino;
• metro a nastro con un pennarello;
• trapano elettrico;
• martello;
• cacciaviti;
• pinze;
• Chiavi.

Il saldatore avrà bisogno di elettrodi, il trapano di un set di punte per metallo e la smerigliatrice di dischi da taglio. È consigliabile preparare tutto il necessario in anticipo, in modo da non distrarsi durante il montaggio.

I componenti principali di una betoniera sono

Una betoniera artigianale, indipendentemente dal suo principio di funzionamento, sarà composta dai seguenti elementi strutturali

• un tamburo (serbatoio) per la miscelazione della malta;
• del meccanismo di azionamento;
• il telaio, su cui sono montate tutte le parti del miscelatore.

È comodo perché non è necessario creare un coperchio, così la miscela non cade e l’acqua non fuoriesce.

Mettere insieme il mixer in questa sequenza.

1. Tubi metallici con diametro di 20-25 mm o angolari (dimensioni fino a 50 × 50 mm) telaio saldato: una base rettangolare con due lati triangolari.
2. Realizzare un albero da una barra di ferro (sezione 2-3 cm) o da un tubo, piegando una manovella alla sua estremità.
3. Un manicotto o un tubo di diametro interno maggiore è saldato alle punte triangolari del telaio.
4. Praticare due fori al centro della ciotola per l’asse.
5. Far passare l’albero attraverso i manicotti e il contenitore, saldandolo alle pareti di quest’ultimo.
6. Il manico viene avvolto con nastro isolante o con un pezzo di tubo di gomma.

L’altezza del manubrio deve essere regolata in base alla statura del corpo per poter lavorare comodamente con la macchina. Per evitare che l’albero si muova e che la sua estremità, opposta all’impugnatura, esca dall’alloggiamento, su entrambi i lati degli accoppiamenti sono saldati, ad esempio, dadi. L’albero deve essere fatto passare attraverso Il centro di gravità della tramoggia. È facile da trovare: basta posizionare l’imbarcazione di traverso, ad esempio su un binario (bordo della tavola) e muoverla finché le due metà non sono in equilibrio.

Se il contenitore è in alluminio anziché in ferro, è necessario tagliare due lastre di lamiera di circa 8×8 cm con uno spessore di 2-3 mm. Quindi è necessario praticare dei fori in ciascuno di essi: uno al centro per l’asse e alcuni intorno ad esso per i bulloni. Quando si assembla il miscelatore, è necessario utilizzare le piastre preparate per fissare il contenitore all’albero.

Utilizzando un tamburo di miscelazione, è possibile miscelare fino a tre secchi di malta in un unico lotto.

Il miscelatore manuale può essere installato in un secondo momento

Un progetto simile per la miscelazione manuale può essere realizzato da un barile. Sono adatti i contenitori pronti per l’uso di oli e lubrificanti (ad es. olio, litolo, benzina). È necessario praticare un’apertura con un coperchio sul lato del tamburo per versare gli ingredienti della miscela e scaricare la miscela pronta. Si può anche attaccare il coperchio di un barattolo di ferro alla lattina. Un possibile esempio di macchina è mostrato nella seguente immagine.

La cornice può essere costituita anche da elementi rettangolari, come nella foto seguente.

Il diagramma seguente mostra il dettaglio di un disegno a pettine.

Se l’impastatrice viene montata con un motore di una lavatrice da 180 watt, allora una miscela sarà pronta (con un leggero sovraccarico) per 20 litri di malta.

È molto più difficile realizzare un miscelatore a gravità con tamburo inclinato. Numerose sono le varianti proposte dagli amanti del fai-da-te. Un esempio di apparecchiatura casalinga di questo tipo è mostrato qui di seguito.

I tamburi più piccoli, posizionati orizzontalmente, possono essere dotati di una manovella di rotazione manuale. Ma è comunque più efficiente e pratico montare un motore elettrico sulla macchina. Il meccanismo di trasferimento è il più facile da assemblare alla trasmissione a cinghia. Il volume adatto della benna viene selezionato in base alla capacità del motore elettrico. Il telaio può essere realizzato come per il modello a gravità a rotazione manuale. L’intero processo è spiegato sopra.

Per garantire che le lame ruotino mentre il tamburo rimane fermo, le flange sono saldate ai lati nella posizione dell’albero, in cui sono inseriti i cuscinetti. Poi si monta l’assale. Una volta fissate le estremità dell’albero della benna al telaio, verificare che ruoti liberamente. Per scaricare il materiale finito spesso è necessario realizzare un portello a chiusura ermetica sul fondo della vasca. Spesso il secchio stesso è anche imperniato per utilizzare un cavatappi durante la miscelazione. Per lo svuotamento rimuovere il tappo e ruotare il contenitore, svuotando la boiacca attraverso l’apertura di riempimento.

È importante considerare che l’albero deve avere almeno 3 lame, saldate con un angolo di circa 120 gradi l’una rispetto all’altra. Lasciare uno spazio di circa 0,5 cm tra il telaio e la parete del tamburo.

Un miscelatore forzato non è adatto alla produzione di una malta di qualità con aggregati medi o grossolani. Inoltre, è scomodo pulire il serbatoio dopo l’uso: la malta rimane tra le lame, lungo le pareti. La difficoltà sta nel sigillare in modo affidabile i cuscinetti dell’albero contro il liquido di spruzzatura e nell’adattare le lame in modo che non sfreghino contro il serbatoio e che lo spazio sia il più ridotto possibile. Ma l’uso dell’agitazione meccanica permette di ottenere una buona miscelare miscele finemente disperse, ad esempio, intonacare, stuccare.

Betoniera di fortuna di tipo vibrante

In patria, abili inventori hanno inventato come realizzare una betoniera non solo di tipo gravitazionale o forzato, ma anche di tipo vibrante. Il principio del miscelatore a vibrazione si basa sul fatto che il miscelatore è installato in un recipiente stazionario posizionare il vibratore design speciale. Le vibrazioni che produce provocano la miscelazione e la successiva compattazione dell’impasto.

Gli impianti vibranti di tipo industriale mescolano bene i componenti della malta, garantendo un’elevata qualità del materiale in uscita. i campioni autoprodotti non sono all’altezza: sono inferiori in termini di prestazioni e qualità della malta finita. Tuttavia, grazie alla sua struttura semplice, è relativamente facile assemblare l’unità da soli. non sono necessari disegni speciali, è sufficiente utilizzare la seguente rappresentazione schematica del progetto.

I numeri nel diagramma indicano gli elementi costruttivi della macchina autocostruita e il materiale di lavoro:

• vaso (cisterna);
• staffa;
• la fonte di vibrazione;
• asta;
• soluzione di lavoro;
• vibratore.

Il generatore di oscillazioni è un vibratore o perforatore sommergibile prodotto in fabbrica, in grado di funzionare senza che la cartuccia venga bloccata. La potenza minima di quest’ultimo deve essere di 1300 W. Il principale svantaggio delle apparecchiature vibranti costruite in casa, ovvero l’elevato consumo di energia rispetto alla capacità produttiva, è legato a questo fattore. Quindi, una macchina da 1,3 kW è abbastanza potente per produrre solo 20 litri di malta alla volta.

L’altezza dello stelo deve essere regolata in modo che il vibratore sia sempre posizionato al centro del volume di miscela versato.

L’algoritmo per l’assemblaggio di una mini betoniera vibrante è il seguente:

• Selezionare un contenitore adatto in relazione al diametro del vibratore da installare;
• La staffa è fissata alla parete del serbatoio mediante saldatura o bullonatura;
• Su di esso è montato un trapano a percussione con un albero vibrante inserito nel mandrino;
• il telaio con il meccanismo di ribaltamento del contenitore;
• il serbatoio è installato sulla base in.

Il vibratore non deve essere piatto. Il tipo di costruzione abituale è costituito da 2 teglie unite dal basso verso l’alto. Diametro del martello è determinato dalla potenza del perforatore installato: un calcolo approssimativo si basa sul rapporto di 1000 Watt per 15-20 cm. Il diametro di questa parte determina la dimensione appropriata della canna. Se il vibratore viene posizionato al centro, tra il suo bordo e la parete laterale della vasca deve esserci uno spazio pari al raggio. Lo spessore degli strati di conglomerato sopra e sotto il vibratore non deve superare il diametro del vibratore.

Il processo di preparazione della malta di sabbia e cemento con un mescolatore vibrante è facile da controllare visivamente. Ma non è possibile miscelare composizioni contenenti pietrisco o ghiaia in modo da ottenere una qualità accettabile.

Funzionamento della betoniera dal trattore

Oltre ai motori elettrici, le macchine per la miscelazione delle malte possono essere dotate di motori a combustione interna di potenza adeguata. Gli inventori hanno ideato un modo per adattare al trattore un miscelatore costruito in casa. Il funzionamento di tale unità progettata basato sul modello T-16, mostrato nel seguente video.

Il video seguente contiene un’altra variante di collegamento di un trattore (UMZ-6) con una betoniera.

Sono stati persino in grado di convertire la benna di un trattore in una betoniera obbligatoria. Ciò che ne consegue è dimostrato nel seguente video clip.

Conclusione

Quando si costruisce un impianto di miscelazione del calcestruzzo con le proprie mani, è importante tenere presente che le dimensioni della frazione di aggregato dipendono dal principio di funzionamento della macchina assemblata. Tecnica tipo forzato In grado di impastare malte con particelle fini con elevata precisione. La dimensione massima delle particelle del riempitivo non supera i 5 cm.

Installazioni uno strumento a forza di gravità Per l’uso domestico, sono un’opzione più versatile. Consentono la preparazione di composti di riempimento di dimensioni diverse. I campioni di vibromiscelatori fatti in casa, in termini di prestazioni e qualità di miscelazione, sono generalmente inferiori alle controparti gravitazionali e forzate. Si noti, tuttavia, che i modelli a motore richiedono una protezione del motore per la sicurezza personale, ad esempio, miscelatore automatico differenziale.

La betoniera automontata deve essere verniciata con un materiale che abbia una migliore protezione contro la corrosione: ciò prolunga la vita utile della betoniera.

Vale la pena di notare che, nonostante tutti i vantaggi della betoniera fatta in casa e l’entusiasmante processo di assemblaggio, può richiedere molto tempo e molta manodopera. Nel mondo di oggi, purtroppo, non tutti possono permetterselo. Soprattutto nei lavori di ristrutturazione o di costruzione. Oppure si può incorrere nel problema della mancanza di materiali e di strumenti adatti, che rende il compito molto difficile. In questo caso, la betoniera è un’opzione migliore. Building Resources, ad esempio, offre tutti i tipi di betoniere per cantieri e ristrutturazioni domestiche. È possibile trovare betoniere per uso professionale e domestico.