Costruire un puzzle con le proprie mani

L’idea di un seghetto alternativo costruito in casa è spesso basata sugli handicap dell’utensile manuale in fabbrica. È possibile realizzare con le proprie mani una piccola macchina da banco, che comprenderà uno spintore, un motore alternativo, un sistema di tensionamento della sega. Non sono necessari disegni complicati: una volta acquisita l’idea, è facile ottenere il risultato.

Come costruire la propria macchina

I motivi per cui si desidera costruire un seghetto alternativo in casa possono essere molteplici:

1. Nell’officina non c’è elettricità di rete, ma è possibile utilizzare un motore a combustione interna a bassa potenza.
2. Sono presenti motori pneumatici, ma la capacità del compressore è insufficiente per uno strumento di produzione in serie.
3. Il motore è alimentato da batterie o pannelli solari, la fonte di alimentazione è insufficiente per l’utilizzo dell’elettroutensile.
4. Necessario per ottenere una risposta di taglio non ottenibile con gli strumenti disponibili in commercio.

Il seghetto alternativo è facile da costruire. Una struttura tipica si presenta così:

Svantaggi del seghetto alternativo manuale

Il seghetto manuale è progettato per formare anche i tagli. Con l’aumentare dell’usura dei rulli, dell’asta del pistone, della barra di spinta e dell’affondatore, la sega può uscire dall’allineamento, l’angolo di attacco cambia. Indipendentemente dalla qualità dei componenti dell’utensile, sono sempre presenti le seguenti caratteristiche

1. Se la lama della sega si smussa, si osserva una deviazione dal piano d’appoggio quando si taglia materiale di densità non uniforme (ad es. pannelli di truciolato di bassa qualità). La sega è in grado di allontanarsi dalla linea di taglio se incontra un nodo nel legno.
2. Quando si cerca di eseguire un taglio a raggio curvo, si può osservare la seguente immagine: la linea di taglio superiore, monitorata da un operaio, segue la linea di taglio esatta, quella inferiore devia, va di lato, il raggio diventa più grande. Più l’utensile si usura e più l’affilatura della sega si riduce, più questo fenomeno si accentua.
3. Alcuni materiali non possono essere movimentati con il carrello o l’alimentazione inferiore della sega. Il falegname deve guidare l’utensile in avanti con estrema costanza, cosa impossibile da fare con grande precisione, con il risultato che la sega salta lungo il percorso di entrata e di uscita.

Ancora più difficile lavorare con seghe a taglio sottile e curvo. È molto difficile ottenere buoni risultati senza pratica, in particolare su pannelli spessi o materiali a base di legno. Considerate come il lavoro del falegname possa essere reso più facile e il risultato migliore.

Soluzioni standard

Macchina utensile costituita da un seghetto alternativo azionato a mano sulla base di una semplice tabella. Questo apparecchio è comune e viene prodotto in serie; alcuni esempi sono visibili nelle foto seguenti.

La sega offre un movimento verticale chiaro, è possibile creare una buona tensione, ma in direzione orizzontale è inevitabile che si verifichi un’uscita. La lama è guidata e non scorre diritta.

Sviluppare questa idea nella foto successiva. Un pezzo che fissa il percorso si muove e un morsetto metallico fornisce rigidità e resistenza meccanica.

A seconda delle esigenze dell’artigiano, la struttura può essere in acciaio, può avere zone di contenimento aggiuntive, l’elettroutensile può non essere montato rigidamente, ma con possibilità di movimento all’interno della sua trave di supporto.

Questa soluzione è raramente utilizzata nella pratica. Per le attività di taglio sottile impegnative e ripetitive, è molto meglio acquistare una sega a nastro appositamente costruita che offra qualità e produttività.

Come si può vedere dai disegni illustrati, un seghetto alternativo può essere ricavato anche da una macchina da cucire con un’asta mobile.