Quale betoniera è la scelta migliore

Il calcestruzzo è uno dei materiali da costruzione più comuni. Le sue proprietà meccaniche dopo l’indurimento dipendono in gran parte dalla qualità dell’agitazione. Le betoniere, altrimenti dette betoniere, sono utilizzate nei cantieri edili e nelle abitazioni private per mescolare la malta. L’uso di questo strumento speciale, rispetto alla miscelazione manuale dell’impasto preparato con una pala, può aumentare considerevolmente la produttività e migliorare la qualità del calcestruzzo gettato in opera. Il mercato è affollato da vari tipi di modelli con diverse caratteristiche tecniche e operative. Questo articolo vi aiuterà a scegliere l’opzione migliore per l’uso domestico e professionale.

Classificazione delle betoniere

Le betoniere sono suddivise in tipi diversi in base ai seguenti criteri di classificazione:

• tipo di installazione;
• tipo di unità;
• il metodo di carico e scarico;
• modalità di funzionamento;
• principio di funzionamento.

Consideriamo ogni tipo in dettaglio.

A proposito, sono stati installati

In base a questo criterio, si distinguono i seguenti tipi di betoniere:

• stazionario;
• mobile.

Betoniera mobile

Dispositivi tipo stazionario utilizzato per grandi volumi di lavoro. Si differenziano per dimensioni e peso.

Attrezzature mobili; – Tipo di attrezzature trasportabili; – Tipo di carico e scarico, che hanno dimensioni sufficientemente compatte e un peso ridotto, sono utilizzati quando è necessario spostarsi costantemente in cantiere. Gli aggregati mobili sono adatti anche per la produzione di calcestruzzo in cantieri remoti.

Per tipo di unità

Le betoniere si dividono in due gruppi:

• meccanico (manuale);
• automatizzato.

u dispositivi automatici Come motore si può utilizzare un motore elettrico o un motore a combustibile (benzina o diesel). Le betoniere elettriche possono essere alimentate da 220 V o 380 V. La produttività dei modelli automatizzati dipende direttamente dalla loro capacità.

Betoniera manuale è alimentato dalla forza muscolare dei lavoratori. I modelli meccanici sono caratterizzati da design semplice, basso costo, peso ridotto, compattezza e funzionamento autonomo. Ma la loro produttività è significativamente inferiore a quella dei modelli automatizzati. Anche la qualità della boiacca di calcestruzzo ottenuta può risentirne a causa dell’affaticamento dell’operatore. Per questo motivo gli aggregati meccanici vengono utilizzati principalmente in ambito domestico.

Betoniera manuale

Nelle attività professionali, le piccole squadre impegnate in lavori di finitura utilizzano attrezzature manuali per miscelare stucchi, intonaci e altre miscele in piccoli volumi.

Con il metodo di carico e scarico dei componenti

Le attrezzature sono suddivise in questi gruppi in base al metodo di caricamento dei componenti in calcestruzzo:

• caricato a mano;
• semiautomatico;
• con autocaricamento.

Una betoniera autocaricante

La classificazione è la stessa per lo scarico. Lo scarico della malta preparata può avvenire in modo meccanico (manuale), semiautomatico o automatico. Macchine che funzionano in modalità automatica, più conveniente. Offrono un’elevata produttività, ma sono più costosi.

Per modalità di funzionamento

Qui si distinguono i dispositivi Miscelatori continui e discontinui Operazione (temporanea). i primi sono caratterizzati da un design più semplice e da una capacità superiore. Vengono utilizzati nei grandi cantieri. Le macchine cicliche hanno l’intero processo suddiviso in 3 fasi principali:

• caricamento;
• miscelazione;
• scarico.

I miscelatori ciclici sono utilizzati molto più frequentemente nella pratica rispetto al tipo continuo.

Miscelatore a gravità SBR-1200

I due tipi si differenziano per la costruzione e per le caratteristiche. Questo comporta diversi vantaggi e svantaggi.

Vantaggi e svantaggi delle macchine a gravità

Il miscelatore a gravità mescola gli ingredienti della malta facendo ruotare il tamburo, che ha al suo interno delle pale stazionarie, il che significa che le particelle della miscela si mescolano per effetto di La tabella seguente mostra gli effetti della gravità.

La tecnologia con motore a gravità può essere suddivisa in due sottotipi, a seconda del modo in cui la potenza viene trasmessa dal motore al tamburo:

• orientato;

Queste sottospecie si differenziano per vari criteri:

• prezzo;
• durata e affidabilità;
• riparabilità.

Modelli a ingranaggi – è più robusto, più affidabile e meno rumoroso rispetto alle controparti rotanti. Il meccanismo di trasferimento è ben protetto dall’ingresso di particelle di sabbia, ghiaia, cemento e altri materiali da costruzione. Ma la tecnica richiede maggiore cura e attenzione, perché se si rompe è molto difficile ripararla. Nella maggior parte dei casi, sarà necessario acquistare una nuova macchina, poiché una riparazione di qualità è commisurata al suo prezzo.
Modelli di frusta Le betoniere sono dotate di un’unità di trasmissione non protetta: un anello di ingranaggi è montato intorno all’intera circonferenza del tamburo. spesso si guasta a causa dell’intasamento dei materiali da costruzione tra i denti. Ma questi problemi possono essere risolti con una semplice pulizia.

 Grazie alla facilità di manutenzione e alla semplicità d’uso, le betoniere con corona sono molto apprezzate e richieste sul mercato delle attrezzature per l’edilizia.

I seguenti vantaggi sono caratteristici dei miscelatori a gravità (indipendentemente dal loro tipo):

• facile manutenzione;
• sono dispositivi affidabili e semplici;
• Le macchine pesano pochissimo quando si mescolano grandi volumi di calcestruzzo
• facilità di scarico: la malta viene versata per ribaltamento, senza lasciare nulla all’interno;
• Le betoniere possono mescolare calcestruzzo di diverse dimensioni (anche oltre 100 mm);
• I modelli elettrici hanno un consumo energetico ridotto grazie alla bassa potenza dei motori installati;
• economico.

Allo stesso tempo si applicano i seguenti svantaggi

• La miscelazione della malta fino a raggiungere uno stato omogeneo richiede molto tempo;
• Il calcestruzzo con frazioni più fini può essere impastato in modo più efficiente;
• Le fibre o i pigmenti non si mescolano bene nell’impasto.

Una mini betoniera a gravità (il volume della benna è fino a 50 litri) di tipo ciclico è una buona opzione per un uso domestico poco frequente. Occupa poco spazio ed è utile, ad esempio, per versare il massetto. Per la costruzione di una casa o di un garage, invece, sono necessari modelli con capacità di carico maggiore.

Vantaggi e svantaggi delle betoniere forzate ad azione ciclica

Le betoniere forzate sono dotate di un tamburo stazionario. Ha una coclea (lame) all’interno. La miscelazione dei componenti del calcestruzzo avviene tramite la rotazione del tamburo di miscelazione. Un progetto di questo tipo è simile a un mixer.

• macchine verticali con alloggiamento a forma di trogolo.

Modelli ad albero orizzontale

Vantaggio I modelli con albero orizzontale sono caratterizzati da un’elevata qualità di agitazione.

Svantaggi ed è molto più grande:

• L’unità ha un peso elevato rispetto al volume da agitare;
• il gruppo di miscelazione è difficile da riparare;
• la malta finita richiede molto tempo per essere scaricata;
• adatto solo per aggregati fini o di medie dimensioni.

Tecnologia ad albero verticale

I vantaggi di Per una tecnologia ad albero verticale, si applicano i seguenti requisiti:

• Produrre calcestruzzo di buona qualità alla fine del processo produttivo;
• Si possono preparare colate, impasti e stampi.

Gli svantaggi questa apparecchiatura presenta i seguenti vantaggi:

• Potenza eccessiva del motore elettrico;
• per la preparazione della malta non è possibile utilizzare componenti di densità diversa.

Le macchine con albero orizzontale hanno una versatilità inferiore rispetto a quelle con albero verticale.

La betoniera planetaria

Esiste anche il più sofisticato miscelatore forzato planetario.

Il design a vite delle pale di miscelazione fa muovere la malta verso l’apertura di scarico. Il miscelatore bialbero è dotato di un azionamento elettrico. la sua potenza è regolata ruotando le pale dell’elica tra 0 e 90 gradi centrate sull’asse dell’albero.

I vantaggi di un miscelatore bialbero sono i seguenti:

• facilità d’uso;
• alta affidabilità;
• lunga durata;
• I vantaggi dei mescolatori bialbero sono i seguenti: Svantaggi: produzione di calcestruzzo di alta qualità; – possibilità di produrre calcestruzzo di alta qualità di consistenza e dimensioni variabili;
• il design della macchina consente lo scambio di parti durante il processo di produzione.

Gli unici svantaggi sono il prezzo relativamente alto. I modelli a due alberi non sono progettati per l’uso domestico.

Per l’uso domestico, le betoniere a due alberi non sono adatte per: – Le betoniere a due alberi sono un’ottima opzione per la produzione di miscele di calcestruzzo, calcestruzzo preconfezionato o calcestruzzo commerciale. Il loro impiego consente di realizzare strutture in cemento armato caratterizzate da un elevato livello di durabilità.

Parametri per la selezione delle apparecchiature

Per scegliere una betoniera per la casa e la campagna o per uso professionale, è necessario determinare i seguenti fattori:

• Il volume richiesto per un lotto;
• L’applicazione più comune è il tipo di lavoro per il quale il miscelatore deve essere utilizzato (ad esempio, intonacatura);
• il tipo di miscela che si vuole ottenere: la sua consistenza, la dimensione delle particelle di aggregato.

Una volta determinata l’applicazione, è necessario scegliere una betoniera tenendo conto dei seguenti criteri.

1. Potenza del convertitore di frequenza e involucro. La potenza della macchina utilizzata determina in larga misura la qualità della miscelazione di calcestruzzi pesanti o di miscele contenenti aggregati grossolani. La relazione tra questo dato e la capacità della benna è una considerazione importante. Più grande è il volume di calcestruzzo in cubetti nel mescolatore, più potente è il motore. Il motore stesso deve essere ben protetto dall’acqua e dalle particelle di polvere.
2. Capacità della benna (tamburo). In casa è sufficiente acquistare una betoniera con una capacità di 90-150 litri. In generale, per il volume del secchio si raccomanda di dare la preferenza alle apparecchiature in cui questo parametro è un terzo in più del necessario.
3. modalità operativa. I cacciaviti per uso domestico sono progettati per funzionare con una rete di alimentazione a 220 V. fino a 1 kW. Le apparecchiature progettate per 380 V sono più produttive.
4. Materiale del tamburo. I tamburi delle betoniere sono generalmente realizzati in acciaio. Se si vuole garantire la durata, devono avere uno spessore di parete di almeno 1 mm.

Oltre a questi criteri, è necessario tenere in considerazione i seguenti punti

• il riconoscimento del produttore e le recensioni online del modello che vi piace;
• Il livello di automazione dei processi nelle apparecchiature è importante in caso di carichi di lavoro elevati;
• periodo di garanzia (è buona se la sua durata è di 2 anni);
• I centri di assistenza in garanzia nelle immediate vicinanze assicurano che le macchine in servizio possano essere riparate senza problemi.

Tra produttori Le aziende leader sono:

• Inforce;
• ZITREK;
• Denzel;
• Lebedian;
• Prorab;
• Calibro;
• RedVerg.

I dispositivi a basso costo dei produttori nazionali sono di qualità accettabile.

I modelli hanno con un principio di funzionamento a gravità tenere conto del fatto che si tratta di un martello a ingranaggi o di un martello a corona. Quest’ultimo tipo è più economico e più facile da usare. è necessario considerare l’affidabilità della corona. È determinato dal materiale di cui è composto il pezzo. Il materiale utilizzato è acciaio, ghisa, poliammide, plastica. Per il funzionamento permanente, si dovrebbero preferire meccanismi con corone in acciaio o poliammide, che sono i più robusti e resistenti. Per un uso occasionale, sono adatti gli ingranaggi in ghisa o in plastica.

Il trasporto in cantiere sarà più comodo grazie al meccanismo di bloccaggio delle ruote della betoniera.

Per lavori che richiedono molto lavoro su base professionale (con cariche finemente suddivise) sono richiesti miscelatori obbligatori. Attività domestiche è accompagnata dalla necessità di preparare diverse varianti di malte da applicare. Le macchine a gravità con una potenza di circa 700 W sono adatte a questo tipo di applicazione. Sono in grado di fornire una produttività sufficientemente elevata in ambito domestico.