Regole d’uso della betoniera e revisione propria

la betoniera è un’apparecchiatura progettata per la preparazione di varie malte e la miscelazione di impasti secchi. Assicurano un elevato flusso di lavoro. In questo modo si ottiene una qualità migliore del materiale finale rispetto al metodo manuale. Ma per ottenere questo risultato, è necessario mescolare correttamente il calcestruzzo o un’altra miscela, rispettando le proporzioni tra i suoi componenti e l’ordine di aggiunta. Sul mercato sono presenti betoniere di vario tipo. Ciò influisce sulla dimensione massima dell’aggregato che può essere miscelato nella malta.

Struttura e principio di funzionamento di una betoniera

Per lavorare in modo efficiente con una betoniera è necessario conoscere la sua struttura. Per poter riparare il modello di macchina in uso e provvedere, se necessario, alla sua corretta manutenzione.

Ogni betoniera ha i seguenti componenti comuni:

• serbatoi (La potenza del martello dipende dalla velocità di pompaggio della malta;
• cornici, Il telaio in acciaio del mescolatore è la struttura di supporto a cui sono fissati tutti gli altri elementi del mescolatore;
• lame, progettato per mescolare il calcestruzzo o altre miscele ed evitare che si attacchino alle pareti del contenitore;
• unità è dotato di un meccanismo di trasmissione e di un sistema di controllo che gestisce il miscelatore.

Questi componenti sono mostrati nella foto qui sotto.

• Costretto.

Nei modelli a gravità, la rotazione dal motore alla tramoggia viene trasmessa attraverso un riduttore o una paletta.

Betoniera forzata funziona come una betoniera: all’interno del tamburo stazionario, un albero con palette mescola la malta. Il conglomerato pronto per l’uso viene scaricato attraverso una paratoia a scorrimento posta sul fondo del contenitore. L’albero può essere disposto in orizzontale o in verticale (come mostrato nella foto sopra). I modelli ad azione forzata hanno motori più grandi di quelli a gravità e sono più costosi.

Prestazioni della betoniera

I seguenti fattori determinano le prestazioni di una betoniera, sia a gravità che forzata:

• tempo di miscelazione fino a quando la malta è pronta;
• capacità del tamburo;
• Capacità del motore elettrico;
• il tempo necessario per scaricare il materiale;
• il numero di impasti che si possono preparare in un’ora.

Il tempo di miscelazione è specificato dal produttore nelle istruzioni per l’uso. La miscelazione in circa 2-3 minuti è considerata veloce.

Valore di capacità determinare il numero di ore di funzionamento del mixer senza sovraccaricare il motore. Per calcolare la quantità di calcestruzzo che una betoniera può mescolare in un giorno, fare i seguenti semplici calcoli

• Aggiungere i tempi di carico, miscelazione e scarico;
• Determinare il numero di impasti all’ora dividendo 60 minuti per la cifra indicata al punto precedente;
• trova il volume del materiale finito in 1 ora moltiplicando la capacità del tamburo per il numero calcolato di impasti;
• Moltiplicare la produzione oraria per il numero di ore di lavoro giornaliere consentite.

La produttività delle unità di malta alimentate a gravità è paragonabile a quella delle loro controparti con caratteristiche tecniche simili, il cui albero è situato verticalmente. I modelli ad albero orizzontale hanno velocità di uscita inferiori. perché impiegano più tempo a scaricarsi.

Miscelare correttamente l’impasto del calcestruzzo

Il getto di fondamenta, la stesura di pavimenti, la posa di lastre, mattoni, blocchi di cemento e molti altri lavori di costruzione e riparazione richiedono la produzione di malta di cemento in grandi quantità. Il calcestruzzo nella betoniera deve essere miscelato correttamente per garantire un calcestruzzo di buona qualità. Dopo la concertazione e la compattazione, si forma un monolite solido.

Calcestruzzo preparato correttamente è la seguente:

• l’uso di aggregati di alta qualità (ad esempio, cemento non indurito del grado richiesto, sabbia pulita con pietrisco)
• Mescolare bene l’impasto finale;
• il rispetto delle proporzioni tra i componenti.

Pulizia della betoniera dopo l’uso

Dopo l’uso, sulle pareti del tamburo, all’interno e all’esterno, rimane un accumulo di malta che deve essere pulito. Il materiale si accumula tra le pale di miscelazione, contaminando il telaio. Se si lascia che la malta faccia presa, è necessario batterla con un martello o con altri strumenti idonei. Questo metodo di rimozione comporta effetti negativi:

• rientri;
• l’abbattimento della vernice, dopo il quale il metallo inizia ad arrugginire e a corrodersi più rapidamente
• Impossibilità di pulire completamente (la malta secca rimane in punti difficilmente accessibili, ad esempio dove le lame incontrano l’alloggiamento).

Inoltre, lo sfregamento da impatto ha un effetto negativo sul cuscinetto reggispinta, causandone il cedimento prematuro.

L’acqua sporca residua all’interno del contenitore può essere utilizzata per il lotto successivo. Non lasciarlo dentro, perché il plastificante e il cemento depositati nel liquido si solidificano. Dopo la pulizia, capovolgere il secchio per far defluire l’acqua.

L’effetto distruttivo della malta cementizia può essere ridotto e la sua capacità di aderire alle pareti del tamburo della betoniera può essere compromessa. A tal fine, prima di iniziare i lavori, trattare l’interno e l’esterno del serbatoio Rivestimenti idrorepellenti e resistenti alla corrosione. È adatto il silicone o un agente anticorrosione per applicazioni automobilistiche. Questa riparazione una tantum dura circa 3 mesi di utilizzo continuo. Dopo questo periodo, il tamburo può essere rivestito di nuovo con un composto adeguato.

I principali problemi di una betoniera e le loro soluzioni

Possono verificarsi guasti durante il funzionamento. In alcuni casi, il miscelatore può essere riparato facilmente a mano, senza dover ricorrere a un servizio di assistenza specializzato. I guasti più comuni delle betoniere riguardano i seguenti componenti.

cambio

I guasti alla scatola del cambio sono complessi e costosi da riparare. Spesso un pignone non può essere tutto ciò che serve. È necessario installare un nuovo componente.

Ruota dentata o pignone ingranato

La corona può essere Riparazione della betoniera. Solo il primo tipo può essere sostituito senza smontare il miscelatore. Per rimuovere il pignone usurato, svitare il bullone di fissaggio del pignone; – Svitare il bullone di fissaggio del pignone. Il telaio viene quindi rimosso e sostituito con uno nuovo.

Trasmissione a cinghia (con puleggia o cinghia)

Il tensionamento o la sostituzione della cinghia possono essere facilmente eseguiti da due persone. Le peculiarità del processo sono determinate dalla struttura della betoniera in funzione. Per sostituire una puleggia usurata è necessario svitare gli elementi di fissaggio, rimuovendo preventivamente il contenitore.

Nel corso del tempo, a causa dell’usura e del deterioramento Si formano dei fori nel tamburo. Vengono sigillati saldando o avvitando tra loro pezzi di lamiera di dimensioni adeguate. In rari casi, tuttavia, il telaio (frame frame) si rompe. Fissare il difetto con una saldatrice. È anche raro che una ruota debba essere sostituita.

Per riparare con le proprie mani, è necessario utilizzare diversi strumenti e apparecchi. Un elenco tipico comprende

• multimetro;
• macinino;
• trapano elettrico;
• saldatrice;
• martello;
• Pinze e pinze ad ago;
• chiave inglese;
• cacciavite;
• Dima di misurazione, righello o metro a nastro.

Per sostituire un cuscinetto usurato è necessario un estrattore speciale.

Le continue sollecitazioni, la manutenzione e la cura improprie e l’usura dei componenti nel corso del tempo portano a tutti i tipi di problemi con il miscelatore. La riparazione della betoniera in questo caso può essere affidata a professionisti o può essere effettuata in modo autonomo. In quest’ultimo caso, se la macchina non è in garanzia, è possibile risparmiare una notevole quantità di denaro. Per garantire che l’apparecchiatura in uso continui a funzionare a lungo senza danni, non deve essere sovraccaricata. Fare attenzione ai primi segnali di allarme dei problemi e ripararli tempestivamente. La macchina deve essere sempre pulita a fondo da eventuali incrostazioni di malta.