Saldatrice fatta in casa

La saldatrice è un dispositivo molto popolare tra i professionisti e gli amanti del fai-da-te. Ma non ha molto senso acquistare un generatore costoso per uso domestico, perché può essere utilizzato solo occasionalmente, ad esempio per saldare un tubo o installare una recinzione. Pertanto, sarebbe saggio realizzare una saldatrice con le proprie mani e investire il meno possibile.

La parte principale di ogni saldatrice ad arco è il trasformatore. È possibile estrarre questa parte da vecchi elettrodomestici indesiderati e trasformarla in una saldatrice fatta in casa. Ma nella maggior parte dei casi il trasformatore necessita di un piccolo intervento. Esistono diversi modi per realizzare un saldatore, che possono essere semplici come questo o più complessi, che richiedono conoscenze di elettronica.

Un saldatore a microonde

Per realizzare un mini-saldatore, è necessaria una coppia di trasformatori presi da un forno a microonde non necessario. I forni a microonde sono facilmente reperibili presso amici, conoscenti, vicini di casa, ecc.d. La cosa principale è che deve avere una potenza compresa tra 650-800W e un trasformatore funzionante. Se il riscaldatore deve avere un trasformatore più grande, si otterrà una macchina con un amperaggio più alto.

Quindi, il trasformatore rimosso dal microonde ha 2 avvolgimenti: primario (primario) e secondario (secondario).

Secondario hanno più spire e una sezione trasversale del filo più piccola. Quindi, per rendere un trasformatore adatto alla saldatura, è necessario rimuoverlo e sostituirlo con un conduttore di sezione maggiore. Per rimuovere questa bobina dal trasformatore è necessario segarla su entrambi i lati del componente con una sega per metalli.

Quando la bobina viene segata, i resti della bobina devono essere rimossi dal nucleo magnetico. Questo compito è molto più semplice se si forano gli avvolgimenti per rimuovere la tensione metallica.

Quindi, utilizzare un trapano o uno scalpello per tagliare il resto della bobina.

Per realizzare il secondario è necessario acquistare 11-12 metri di filo. Dovrebbe essere multiconduttore e avere un cavo a due conduttori Una sezione trasversale di almeno 6 quadrati.

Assicurarsi che l’avvolgimento sia ben saldo, in modo che i fili non penzolino. Successivamente, gli avvolgimenti primari devono essere collegare in parallelo.

Se si misura la tensione al secondario del trasformatore, in questo caso è pari a 31-32 V.

Ricordate di saldare con questa macchina fatta in casa con intervalli di riposo, perché i suoi avvolgimenti diventano molto caldi. In media, dopo l’utilizzo di ciascun elettrodo, la macchina deve essere lasciata raffreddare per 20-30 minuti.

Non è possibile saldare metallo sottile con una macchina ricavata da un forno a microonde, perché lo taglierà. Per regolare la corrente è possibile collegare alla saldatrice una resistenza di zavorra o un’induttanza. Il ruolo del resistore può essere quello di un pezzo di filo d’acciaio di una certa lunghezza (da scegliere sperimentalmente), che viene collegato all’avvolgimento di bassa tensione.

Saldatore AC

È il tipo di macchina più comune per la saldatura dei metalli. È semplice da preparare a casa e facile da usare. Ma lo svantaggio principale di questa macchina è la grande massa del trasformatore step-down, che è la base dell’unità.

Tuttavia, è noto per esperienza che se si deve realizzare un’anima con un’area inferiore a 30 cm, i cavi di saldatura devono essere contrassegnati con i seguenti marchi², è difficile ottenere una saldatura di qualità con un dispositivo di questo tipo a causa della mancanza di riserva di potenza. E si riscalda molto rapidamente. Pertanto, la sezione trasversale del nucleo deve essere di almeno 50 cm². Sebbene la macchina aumenti di peso, sarà più affidabile.

Per l’assemblaggio del nucleo è preferibile utilizzare Piastre a L e posizionarli come mostrato nella figura seguente, fino a quando lo spessore del pezzo ha raggiunto il valore richiesto.

Si consiglia di effettuare un colpetto sui giri 165 e 190. A tal fine, è necessario fissare una piastra di textolite alla parte superiore del trasformatore. Tutti i Euroinetti sono avvitati su di esso. Ma accanto a loro la marcatura deve essere apposta. Ad esempio, scrivere “comune” accanto al primo filo, “165 giri” accanto al secondo filo, “190 giri” accanto al terzo filo e “215 giri” accanto al quarto filo. In futuro sarà possibile regolare la corrente. Se è necessaria una maggiore corrente, si sceglie un avvolgimento con meno avvolgimenti e viceversa.

Successivamente, viene realizzato un avvolgimento secondario composto da 70 spire.

Schema della saldatrice a ponte di diodi

Il raddrizzatore è montato sui diodi D161, in grado di sopportare 200A. È essenziale che siano montati sui dissipatori di calore. Sono inoltre necessari 2 condensatori (C1 e C2) da 50 V e 1500 uF per bilanciare l’ondulazione di corrente. Questo schema elettrico prevede anche un regolatore di corrente, il cui ruolo è svolto dall’induttanza L1. I cavi di saldatura sono collegati a X5 e X4 (polarità avanti o indietro), a seconda dello spessore del metallo da unire.

Inverter di alimentazione per computer

Non è possibile creare una saldatrice da un alimentatore per computer. Ma l’utilizzo del suo alloggiamento e di alcune parti, nonché di una ventola, è piuttosto realistico. Pertanto, se si realizza un inverter con le proprie mani, è possibile installarlo facilmente in un alimentatore per computer. Tutti i transistor (IRG4PC50U) e i diodi (KD2997A) devono essere posizionati sui radiatori senza pads. Per raffreddare le parti è auspicabile Utilizzare un ventilatore potente, come il Thermaltake A2016. Nonostante le dimensioni ridotte (80 mm x 80 mm), il dissipatore è in grado di raggiungere i 4.800 giri al minuto. Il ventilatore è dotato anche di un regolatore di velocità incorporato. Quest’ultima è regolata da una termocoppia, che deve essere montata sul dissipatore con i diodi installati.

Consigli! Si consiglia di praticare alcuni fori supplementari nel telaio dell’alimentatore per una migliore ventilazione e dissipazione del calore. La protezione contro il surriscaldamento montata sui dissipatori dei transistor è impostata per intervenire a 70-72 gradi.

Di seguito è riportato uno schema dell’inverter di saldatura (in grande risoluzione), che può essere utilizzato per costruire una macchina che si inserisce in un alimentatore.

L’immagine seguente mostra quali sono i componenti di una saldatrice a inverter fatta in casa e come si presenta dopo l’assemblaggio.

Questa bobina dovrebbe essere ben Impregnare con vernice ad olio e lasciarlo asciugare. Per accelerare il processo è possibile utilizzare una pistola termica. L’impregnazione con lacca viene effettuata per garantire che la confezione non si sbricioli dopo la rimozione delle fascette.

Quando il tappo cieco è completamente asciutto, utilizzare una saldatrice a punti, Rimuovere le fascette, posto su di esso. Se non si rimuovono le fascette, queste fungono da cortocircuito e sottraggono energia al trasformatore, causandone il riscaldamento.

Dopo aver ripulito il nucleo magnetico dalle parti non necessarie, è necessario effettuare due tappi di chiusura (vedi disegno. figura sottostante).

Macchina per saldatura a punti fatta in casa

La saldatrice a punti finita ha un prezzo piuttosto elevato, che non giustifica la sua “imbottitura” interna. La costruzione è molto semplice ed è facile da realizzare da soli.

È consigliabile utilizzare capicorda in rame alle estremità dei cavi.

Quando tutti i pezzi sono finiti e levigati, possono essere dipinti o verniciati con vernice nera.

Tagliare dal filo di rame 2 piccole aste, che fungono da elettrodi, e fissarle nei terminali.

Avvitare l’interruttore sul retro dell’involucro.

Successivamente, un cavo di rete viene collegato all’avvolgimento primario del trasformatore. Collegare il secondo conduttore di rete al primo terminale dell’interruttore. Collegare quindi un filo al secondo terminale dell’interruttore e collegarlo all’altro terminale del primario. Rompere il filo e inserirlo Interruttore rimosso dal microonde. Questa operazione servirà a innescare la saldatura. Questi fili devono essere sufficientemente lunghi da poter ospitare un interruttore all’estremità della pinza.

Fissare il coperchio dell’apparecchio ai montanti e al pannello posteriore con la maniglia montata.

Ora è possibile montare i morsetti di saldatura. Praticare prima un foro su ciascuna estremità, nel quale verranno inserite le viti.

Inserire le pinze nell’alloggiamento, interponendo una fresa quadrata per il livellamento. Praticare dei fori nelle pinze attraverso le pareti laterali e inserirvi dei chiodi lunghi, che serviranno da assi.

Collegare gli elettrodi di rame alle estremità delle pinze e allinearli in modo che le estremità delle aste siano rivolte l’una verso l’altra.

Per fare in modo che l’elettrodo superiore si sollevi automaticamente, avvitare 2 viti e fissare un elastico su di esse, come mostrato nelle seguenti immagini.

Accendere la macchina, collegare gli elettrodi e premere il pulsante di avvio. Si dovrebbe vedere una scarica elettrica tra le barre di rame.

In questo caso, il risultato è positivo. Per questo motivo la costruzione di una macchina per la saldatura a punti può essere considerata completa.