Vibratore per calcestruzzo e trapano per buche

Ogni strato di calcestruzzo viene compattato durante il getto del conglomerato. Questa operazione viene eseguita manualmente forando la miscela disposta a strati con aste di diversi materiali (metallo, legno). Tutto il lavoro può essere svolto molto più velocemente con l’aiuto di dispositivi speciali: i vibratori. Ma una piastra vibrante di fabbrica, acquistata per uso domestico, non è sempre un’opzione economicamente fattibile, perché è costosa. Non ha senso lavorarci un paio di volte e poi lasciarlo lì a giacere. In questo caso, è possibile realizzare con le proprie mani un vibratore per calcestruzzo a partire da un perforatore. L’autofilettatura accelera il processo di rincalzatura e migliora la qualità del lavoro.

Alesatore da un martello

Per mettere in pratica il progetto, saranno necessari i seguenti elementi materiali e strumenti:

• una lastra di metallo (acciaio) delle dimensioni richieste, di spessore compreso tra 50 e 70 mm
• Una barra di ferro o un’armatura (a sezione rettangolare o circolare) sufficientemente lunga da raggiungere il fondo della struttura della cassaforma durante il getto del calcestruzzo;
• punzonatura;
• un vecchio trapano o una vanga, una vanga, uno scalpello, persino una punta;
• smerigliatrice con dischi di metallo;
• saldatore con elettrodi;
• righello o metro a nastro;
• marcatore.

La potenza minima di un trapano a percussione deve essere di 1,5 kW: solo questo trapano può raggiungere la potenza richiesta senza surriscaldarsi.

Un lato dell’asta con una sezione trasversale di 15-20 mm viene lavorato in modo da poter essere inserito nel mandrino del trapano. Sul secondo lato è saldata una piastra di acciaio inossidabile. Per questo sono necessari elettrodi speciali.

È preferibile che l’asta sia realizzata anche in acciaio inox. Il calcestruzzo è un mezzo aggressivo. Il metallo normale è fortemente esposto agli agenti chimici e si usura più rapidamente dal punto di vista meccanico.

La sequenza per la realizzazione della testa di rincalzo è la seguente:

• tagliare un rettangolo delle dimensioni richieste dalla lamiera d’acciaio con una smerigliatrice e un pezzo della lunghezza richiesta da una barra rotonda o rettangolare;
• saldare la piastra a una delle due estremità dell’asta

• Saldarlo all’asta.

Il valore di potenza e la velocità di rotazione del martello rotante da utilizzare con il dispositivo di perforazione sono fattori decisivi. Il valore ottimale del primo parametro per il modello portatile della trivella di fortuna è di 2 kW. Va tenuto presente che, a seconda del numero di giri, la perforatrice può essere collegata direttamente al mandrino del perforatore o tramite un riduttore. Quest’ultimo non è necessario per i modelli da 2 kW.

Una velocità operativa compresa tra 60 e 300 al minuto è considerata ottimale per la perforazione. Ciò dipende dalle condizioni del terreno in loco.

La perforazione può essere effettuata in due modi:

• continuo;
• con rimozione intermittente della terra.

Nel primo caso è necessario un utensile più potente (con una coppia maggiore).

Algoritmo di realizzazione di una trivella autocostruita

Per realizzare con le vostre mani una perforatrice per pozzetti, oltre al perforatore, avrete bisogno di quanto segue strumenti e materiali:

• una smerigliatrice angolare;
• Saldatrice con elettrodo di grado adeguato al metallo utilizzato;
• Trapano elettrico;
• una punta di trapano indesiderata;
• Tondo metallico o barra per la realizzazione di un tondino;
• materiale per la parte di taglio;
• cavo e presa per realizzare una semplice prolunga.

Il lavoro di rifacimento di un perforatore in un dispositivo che può essere utilizzato per praticare fori nel terreno, consiste direttamente in nella creazione di un ugello. Tutti i lavori vengono eseguiti nella seguente sequenza:

• Tagliare un pezzo di tondino o di tubo della lunghezza richiesta con una smerigliatrice (circa un metro è sufficiente se la potenza dell’utensile è di 2 kW);
• Le lame sono fissate all’estremità inferiore (i metodi di fissaggio e le caratteristiche costruttive della parte tagliente sono descritti di seguito);
• tagliare la sua base dal trapano, destinata all’installazione di questo ugello nel mandrino del perforatore;
• saldare un pezzo tagliato a un tubo.

La variante più semplice pronta all’uso. Se non si utilizza la base di una vecchia punta da trapano, sarà necessario creare un punto di appoggio per il mandrino dell’utensile o un adattatore usato dall’asta.

Oltre al modello manuale, è possibile realizzare simile a una macchina di perforazione stazionaria, una possibile variante della quale è mostrata nella foto sottostante.

la progettazione dell’elemento di taglio deve soddisfare questi parametri:

• Sia di diametro maggiore (5 mm è sufficiente), rispetto a questo parametro nei fori creati;
• l’angolo tra le lame deve essere di 25-30 gradi;
• la parte anteriore (tagliente) delle lame deve essere affilata con un angolo di 45°-60°.

La punta del trapano dovrebbe essere preferibilmente costituita da una punta progettata per la perforazione dei metalli, in modo che l’utensile possa penetrare più facilmente nel terreno.

In sostanza, la trasformazione di un martello rotante in un vibratore o in una trivella comporta la costruzione di un utensile con le funzionalità e le dimensioni corrispondenti. Le difficoltà possono sorgere solo se si prepara un punto di appoggio sulle barre per un mandrino o un adattatore. In generale, non ci vuole molto tempo o sforzo per realizzare le versioni considerate.