Come lavorare con un incisore elettrico e laser

Lavorare con un incisore. Con questo dispositivo è possibile lucidare e smerigliare piccole parti, tagliare diversi materiali, visualizzare sulla loro superficie motivi, ornamenti, disegni, iscrizioni, praticare fori e persino creare elementi in 3D. L’utensile multifunzionale è noto anche come dremel, mini trapano, smerigliatrice diritta, mini fresa, trapano a brugola. In questo modo, uno dei materiali più comuni lavorati con un incisore, è il legno. Per ottenere risultati di qualità accettabile, è necessario conoscere la configurazione e il funzionamento delle varie apparecchiature utilizzate, nonché l’ambito del loro possibile utilizzo.

Regole lavoro bulino su legno

Per lavorare in modo produttivo con l’incisore su legno, è necessario innanzitutto preparare lo strumento e il luogo di lavoro. Questo rende l’intero processo più confortevole: non sono necessarie distrazioni. Solo dopo queste attività si procederà alla lavorazione diretta del legno.

L’intaglio del legno con un incisore viene eseguito in questa sequenza:

• indossare guanti di tessuto in modo che la mano possa scivolare facilmente durante il lavoro;
• Sulla superficie della parte in legno fissare lo stencil preparato o disegnare uno schizzo a matita, ombreggiando l’intera area da cui si prevede di rimuovere lo strato di legno;
• impostare il dremel alla velocità ottimale per il tipo di legno da lavorare;
• Il contorno dell’ornamento viene segnato con un ugello appropriato;
• rimuovere lo sfondo dalla superficie del pezzo;
• disegnare gli elementi più piccoli;
• rimuovere le asperità residue.

Se avete poca esperienza nell’intaglio del legno, potete eseguire tutte le operazioni alla velocità minima dell’incisore: ciò garantirà l’esecuzione accurata di tutte le manipolazioni.

Per l’incisione si devono osservare le seguenti regole Seguire le istruzioni di sicurezza:

• utilizzare solo attrezzature in buono stato di funzionamento;
• Utilizzare occhiali di sicurezza;
• Se il manipolo si inceppa nel materiale, il router deve essere immediatamente spento;
• periodicamente deve riposare (in questo modo l’incisore si raffredda);
• Utilizzare gli strumenti adeguati al numero di rotazioni di lavoro e al tipo di lavoro da svolgere.

I pezzi in legno si prestano bene alla lavorazione con una smerigliatrice diritta tiglio, ontano, pero, faggio. Ciò è dovuto alla struttura monolitica del loro legno.

Una panoramica delle possibilità offerte dagli incisori laser ed elettrici

Gli incisori elettrici o laser possono essere utilizzati per applicazioni simili e diverse, a seconda delle capacità dello strumento. Quindi, l’incisore elettrico esegue:

• fresatura;
• taglio di metalli e altri materiali;
• incisione (2D e 3D);
• perforazione;
• levigatura;
• lucidatura;
• Rettifica dei taglienti
• Pulizia delle superfici dei materiali.

Per quanto riguarda l’elenco delle operazioni, gli strumenti laser sono utilizzati principalmente per il taglio dei materiali e l’incisione, anche in 3D. È anche possibile realizzare fori con un incisore di questo tipo.

Con l’incisore eseguire le seguenti operazioni

• Una varietà di prodotti souvenir;
• mestieri;
• tagliati in pezzi di plastica o metallo;
• creare ornamenti, motivi, disegni sulla superficie di vari materiali, visualizzare fotografie e trasferire immagini;
• contrassegnare il prodotto;
• Decorare coppe e medaglie;
• ritagliare targhette e numeri di matricola;
• Decorare i mobili;
• realizzare mosaici di piastrelle;
• lavorare le pietre dei gioielli.

L’incisione dei metalli è uno dei lavori più comuni, in grado di competere con la lavorazione del legno. Ma l’uso della tecnologia di incisione non si limita a questo. Gli incisori laser vengono utilizzati anche per tagliare tessuti, per creare timbri e sigilli in gomma, articoli promozionali, loghi. Facilitano l’intaglio del vetro. Non fare a meno di loro Produzione di PCB a livello moderno. Le macchine a controllo numerico possono essere utilizzate per produrre incisioni in 3D.

L’incisione laser viene poi impostata nella seguente sequenza

• accendere il gruppo di pompaggio;
• controllare la circolazione dell’acqua;
• alimentare la macchina;
• accendere il laser;
• Collegare il computer alla macchina con un cavo USB e avviarlo;
• Il software dell’incisore può essere utilizzato per impostare i parametri correnti;
• Regolare il percorso del raggio dell’incisore laser controllando il processo mediante tasti specifici sul frontalino della macchina.

È possibile realizzare basato su arduino Macchine per incisione laser fai da te. Sono in grado di incidere sughero, plastica e numerosi altri materiali. Se si collega un laser ad arduino, anche l’incisore deve essere impostato.

Esecuzione dell’allineamento e determinazione della distanza focale

L’incisione laser avviene nella seguente sequenza.

1. Includere l’attrezzatura.
2. Posizionare un foglio di cartone di dimensioni adeguate nell’area di lavoro davanti a ciascun riflettore.
3. Premendo un pulsante si attiva il sistema ottico della macchina. Produce un raggio laser che lascia una traccia sulla scheda.
4. Se il segno di riferimento non si trova al centro del riflettore, il tubo laser deve essere allineato con un supporto speciale.
5. Premere nuovamente il pulsante di avvio. Il raggio creerà un punto sul secondo cartone passando attraverso il primo riflettore.
6. Se il segno non coincide con il centro dell’altro riflettore, regolare entrambi i riflettori, uno per l’angolo di riflessione e l’altro per l’orizzonte.
7. Regolare allo stesso modo gli altri riflettori.
8. Controllare il funzionamento della macchina.

Prima di procedere alla calibrazione, controllare la potenza del laser nell’incisore e regolarla a un massimo dell’80% del valore massimo del parametro. Indossare anche una protezione per gli occhi e assicurarsi che le mani non si trovino nell’area del fascio di luce. In genere, la regolazione deve essere effettuata da due persone.

Oltre a regolare il percorso del fascio, è necessario Impostare la distanza focale. il parametro influenza la precisione e la profondità dell’incisione. Eseguire l’intera operazione come segue

• nell’area di lavoro della macchina, ad esempio il plexiglas;
• allentare la vite di fissaggio della testa del laser;
• Modificare la distanza dal materiale mentre si accende il laser;
• Lasciare la testa del laser nella posizione in cui i punti hanno il diametro più piccolo ma la profondità maggiore.

La distanza trovata è il punto focale ottimale. Una volta impostati e allineati, è possibile iniziare a lavorare sulla macchina.

Lenti per incisori laser

Con il tempo l’aspirazione interna e i soffietti si intasano, provocando un aumento del rumore emesso dall’apparecchiatura. queste parti vengono prima smontate e poi pulite con un panno. Se la macchina per incidere è dotata di un Utilizzare un tubo laser alimentato a gas Se la potenza del laser è troppo bassa (Co2), dovrà essere sostituito dopo circa sei mesi. L’intervallo di tempo dipende dall’intensità di utilizzo.

Mantenere pulita non solo la macchina, ma anche la postazione di lavoro. Si consiglia di pulire o controllare la contaminazione ogni 8 ore di funzionamento. La pulizia dell’ottica influisce sulla qualità e sulla profondità della lavorazione. Anche per la macchina da incisione è necessario garantire alimentazione affidabile. Si raccomanda di utilizzare un regolatore di tensione progettato per la potenza appropriata dello strumento laser.

Regole di funzionamento dell’incisore elettrico

Per poter utilizzare la carotatrice a lungo senza bisogno di manutenzione, è importante organizzare correttamente gli interventi di manutenzione. Il mantenimento è riassunto nei seguenti punti.

1. Prima di utilizzare il dremel per la prima volta, accenderlo per circa 20 secondi alla velocità massima e minima velocità del minimo.
2. durante il lavoro con l’elettroutensile, utilizzare solo utensili di qualità, non usurati, raccomandati dal produttore e privi di qualsiasi difetto (crepe, piegature).
3. Ogni volta che si esegue un’incisione o un’altra manipolazione con l’incisore, l’involucro deve essere pulito da piccole particelle di materiale e si deve prestare particolare attenzione a questo aspetto bocchette, progettato per il raffreddamento ad aria del motore elettrico.
4. Durante l’utilizzo l’incisore non deve essere sovraccaricato e deve essere regolarmente interruzioni del lavoro (in circa 20 minuti).
   

   Se si utilizza un incisore in combinazione con l’albero flessibile, il pezzo deve essere sottoposto a manutenzione:
5. Si raccomanda di ispezionare la superficie dell’albero per verificare l’assenza di danni meccanici prima dell’uso e di incerare (cerare) successivamente per evitare che i trucioli si attacchino;
6. dopo l’uso, assicurarsi di pulirlo con un panno;
7. lubrificare periodicamente, se necessario, gli ugelli con cui l’albero flessibile è collegato all’ugello e all’elettroutensile;
8. Non consentire una piegatura eccessiva;
9. Negli intervalli indicati dal produttore, è obbligatorio lubrificare l’albero flessibile del bulino utilizzando l’olio raccomandato.

Seguendo queste semplici linee guida, la durata del minitrapano si prolungherà a lungo. mantenendo la qualità dell’incisione al livello originale.

Tutti i lavori di manutenzione devono essere eseguiti solo con la macchina scollegata.

Il lavoro con l’incisore richiede grande precisione. Gli incisori elettrici e laser vengono utilizzati in molte applicazioni a casa e nell’industria, aiutando a risolvere una varietà di compiti. Quando si utilizza uno strumento elettrico manuale per l’incisione del legno, è necessario avere formazione e abilità per ottenere un risultato di qualità. L’apparecchiatura di incisione laser deve essere preimpostata. Ma queste macchine funzionano senza operatori: l’intero processo è controllato dal sistema di controllo programma speciale, che rende praticamente facile ottenere un’opera d’arte.