Come scegliere un abrasivo per le attrezzature di sabbiatura

Il compito di pulire qualsiasi tipo di materiale in modo rapido ed efficiente è di grande importanza in molte applicazioni. Per esempio, è essenziale nelle carrozzerie che verniciano le auto: dopo il pretrattamento, la vernice aderisce meglio e dura più a lungo. Inoltre, è impossibile non menzionare la pulizia dei pezzi metallici dai segni di corrosione nell’industria, la decalcificazione e la rimozione delle scorie dai cordoni di saldatura e molte altre cose. Per lavorare ad alta produttività e raggiungere un’accettabile efficienza dei costi, l’abrasivo utilizzato nella sabbiatura deve essere scelto correttamente.

Che cos’è la sabbiatura?

Il processo di sabbiatura è stato brevettato nel 1870 dall’inventore americano Benjamin Tillman. Se descriviamo la tecnologia in termini semplici, possiamo descrivere il processo di trattamento superficiale come segue:

• Scegliere una polvere di sabbiatura adatta o appositamente formulata per il compito da svolgere;
• Un compressore pneumatico funge da fonte di alimentazione;
• La sabbia viene soffiata ad alta velocità da un ugello appositamente progettato e, insieme all’aria, colpisce con forza la superficie da trattare.

I tipi di sabbia presenti nell’elenco possono essere considerati convenzionalmente come una lista In termini di funzionalità abrasiva. Sedimenti fluviali: i più deboli. Si usa per completare il lavoro o per pulire leggermente le superfici. Il quarzo industriale è composto fino al 90% da composti minerali solidi. Questo abrasivo è costoso, poiché viene prodotto filtrando, setacciando e separando solo alcune frazioni di sabbia naturale.

La tabella delle durezze è completata da un materiale completamente artificiale. Sabbia di quarzo, prodotta dalla frantumazione dei cristalli, è caratterizzata da un’elevata durezza e da un’alta capacità di pulizia grazie alla forma delle particelle con molti angoli acuti.

Importante! Tutti i tipi di sabbia provocano la rottura del composto abrasivo. In parole povere, si produce una polvere estremamente fine. Penetra nell’apparato respiratorio e provoca la silicosi, pregiudica il funzionamento di varie apparecchiature.

Il trattamento della sabbia deve quindi essere sempre effettuato in condizioni controllate. Ad esempio:

• equipaggiati con le necessarie protezioni per le vie respiratorie, il lavoro deve essere svolto lontano dai macchinari;
• sabbiatura in camere chiuse;
• Con l’estrazione dell’aria dalla zona di sabbiatura e il suo filtraggio.

Gli svantaggi della sabbia

La sabbia presenta anche svantaggi tangibili:

• La formazione di enormi quantità di polvere, che costituisce un fattore di pericolo nel processo di produzione, impone al datore di lavoro di prestare particolare attenzione al personale;
• Il consumo di abrasivo per metro quadro di superficie è enorme;
• La visibilità è ridotta durante il funzionamento a causa della grande quantità di polvere, e di conseguenza la capacità dell’operatore di eseguire con precisione la lavorazione fine;
• Sono necessari costi aggiuntivi per la filtrazione, la raccolta e lo smaltimento di grandi quantità.

Le scorie di nichel sono la scelta intelligente se avete bisogno di un trattamento ragionevolmente delicato che riduca i rischi professionali. Questo materiale viene utilizzato in applicazioni che producono poca polvere. Inoltre, le scorie di nichel possono essere setacciate e riutilizzate. Questo è ancora più vantaggioso se si considera la bassa percentuale di particelle abrasive che vengono frantumate e quindi le basse perdite.

Importante! Le scorie di nichel possono essere setacciate e riutilizzate fino a 3 volte.

Scorie Kuper

Questo abrasivo è molto Proprietà simili alle scorie di nichel. È un prodotto delle scorie metallurgiche generate nella produzione del rame. Le differenze rispetto alle scorie di nichel sono

• La massa delle scorie di rame è elevata e l’impatto sulla superficie è più intenso;
• La recuperabilità (riutilizzo) è inferiore, le particelle delle scorie di cooperslag sono meno robuste e altamente degradabili.

Perle di vetro

La sabbiatura con microsfere di vetro è ampiamente utilizzato nell’industria. Con esso:

• la superficie viene pulita delicatamente;
• La lavorazione avviene senza alterare il colore del materiale e le sue proprietà fisiche;
• Consente di ottenere una superficie adatta alle operazioni di zincatura;
• Si ottengono tassi di asportazione controllabili, di grande importanza nei processi di alta precisione nell’ingegneria meccanica, nella strumentazione ottica e di altro tipo e nell’orologeria.

Pallini in acciaio inox Adatto per la pulizia di leghe speciali, metalli non ferrosi. Questo abrasivo ha un effetto secondario: le superfici sabbiate diventano protette dalla corrosione o migliorano i loro parametri trasportando le particelle più fini.

Ogni tipo di pallino ha delle raccomandazioni per l’uso. In alcuni casi è possibile ottenere costi di sabbiatura estremamente elevati. Nonostante il costo significativo, le perle di ceramica sono molto economiche, in quanto possono essere utilizzate fino a 500 volte.

Abrasivo in pietra naturale

Alcuni Paesi con fonti di pietra naturale di elevata durezza e fragilità offrono granato. Si tratta di una sabbia fatta di granato frantumato. Durante la sabbiatura, non produce molta polvere. Caratterizzato da una forma complessa delle particelle con molti spigoli vivi, che garantisce un trattamento intensivo ma delicato della superficie del bersaglio.

Importante! Sul mercato sono disponibili ossidi di alluminio vergini, fusi e ricondizionati. Quest’ultimo è prodotto da frammenti di ruote abrasive e altri materiali. È leggermente inferiore al vetro vergine, può contenere impurità, ma è più economico e quindi interessante per molte operazioni di sabbiatura.

Grazie alle sue proprietà di durezza uniche, questo abrasivo può può essere utilizzato su quasi tutti i materiali. Possono essere utilizzati per opacizzare o incidere pietra, vetro, metallo o ceramica.

Fattori che influenzano la scelta dell’abrasivo

Gli operatori esperti di sabbiatura considerano attentamente le capacità della loro attrezzatura di sabbiatura e le caratteristiche della superficie dell’obiettivo di sabbiatura per determinare l’abrasivo da utilizzare. Ciò si traduce non solo in risultati eccellenti di sabbiatura, ma anche in una maggiore efficienza economica e in una maggiore durata dell’ugello e delle altre parti soggette a usura del sistema. Vengono esaminati i seguenti parametri.

1. Lo strato di rivestimento da rimuovere o la natura della contaminazione. Il livello di durezza viene analizzato. Un errore nella scelta, ad esempio, di un abrasivo morbido per una superficie dura o duttile comporterà uno spreco di tempo e materiali o risultati di sabbiatura scadenti.
2. Durezza del materiale di destinazione. La superficie non deve essere fortemente danneggiata. Pertanto, l’abrasivo scelto deve corrispondere alle proprietà del substrato da pulire.
3. Le caratteristiche della superficie trattata. Se non sono regolamentati, è possibile utilizzare qualsiasi abrasivo duro. Se la superficie deve essere liscia, senza ammaccature o scheggiature, è consigliabile scegliere un mezzo di sabbiatura di classe adeguata.
4. Prestazioni lavorative. Abrasivi sofisticati (ossido di alluminio, sabbia di silice scheggiata, scorie di nichel) garantiscono l’esposizione e la velocità di rimozione.

L’ultima cosa che il proprietario diligente è obbligato a considerare e, se possibile, a garantire raccolta e recupero del materiale abrasivo usato. Questo non solo migliora drasticamente l’efficienza economica, ma protegge anche il personale e gli strumenti dai pericoli.

Aree di applicazione

La sabbiatura abrasiva è oggi ampiamente utilizzata. Diversi tipi di abrasivi danno risultati ottimali a seconda dell’applicazione.

1. A pulizia degli edifici dalle pitture decorative, dalla ruggine sulle parti metalliche, la sabbia è eccellente. L’abrasivo può essere setacciato prima dell’uso per ottenere la granulometria richiesta e buone prestazioni finali.
   
2. Lavorare su superfici in acciaio inox L’operazione di sabbiatura viene effettuata con sfere di vetro o graniglia di ghisa inossidabile.

Le moderne aree di modellazione e opacizzazione del vetro (piuttosto popolari e di tendenza) sono realizzate con speciali miscele abrasive a base di sabbia di quarzo. Le dimensioni delle particelle in questo caso sono estremamente ridotte. Processo separato sabbiatura del vetro temprato. La sua superficie ad alta resistenza può essere trattata solo con il corindone elettrico.

Come conclusione

La descrizione del processo di sabbiatura sopra riportata è piuttosto provvisoria. In pratica, esistono decine di varianti di operazioni. Oltre all’aria, vengono utilizzati anche i fluidi. In determinate condizioni, una granigliatrice può essere utilizzata per il taglio di vari materiali, per la bordatura dell’area di taglio o per altri compiti. Anche questa breve descrizione delle possibilità dimostra quanto sia importante scegliere il tipo di abrasivo e analizzare attentamente tutti i parametri della prossima lavorazione.